کیفیت انتخاب و قرار دادن دستگاه SMT & دستگاه اتوماتیک انتخاب و قرار دادن کارخانه

1دستگاه انتخاب و قرار دادن چيست؟ دستگاه انتخاب و قرار دادن SMT یک تجهیزات تولید است که قطعات SMD را به طور دقیق بر روی سطح صفحه مدار نصب می کند.دستگاه های انتخاب و قرار دادن بسیار مهم هستند و تجهیزات ضروری در صنعت SMT هستندمتأسفانه، هميشه توسط برند هاي خارجي انحصار شده اند.   2طبقه بندی ماشین انتخاب و قرار دادن از نظر سرعت و عملکرد، ماشین های انتخاب و قرار دادن تقریباً به: ماشین های دقت بالا ، ماشین های انتخاب و قرار دادن متوسط ، ماشین های انتخاب و قرار دادن با سرعت بالا ،ماشین های انتخاب و قرار دادن با دقت بالا برای اهداف عمومی، و غیره   3سطح فنی   تولید کنندگان وارداتی دستگاه های تراشه برداری و قرار دادن تراشه ها به دلیل حمایت تعداد زیادی از کاربران، منابع مالی فراوان را جمع آوری کرده اند.در ترکیب با بازخورد از تعداد زیادی از کاربران، آنها مقدار زیادی از داده های مربوطه را در تحقیقات و توسعه تکنولوژی جمع آوری کرده اند. محصولات آنها در سرعت، دقت و ثبات عالی هستند.تولید کنندگان چینی ماشین تراشه، با توسعه سریع صنعت تولیدی الکترونیک چین، به ویژه تولید کنندگان دستگاه های برش و قرار دادن تراشه های پیشرفته چین،سطح تولید و سطح تحقیق و توسعه تجهیزات تراشه برداری به تدریج به سطح تجهیزات وارداتی نزدیک می شود.بر اساس تجربه مشتریان ما، برخی از تجهیزات پیشرفته به تجهیزات وارداتی رسیده یا از آنها فراتر رفته است. 4مقایسه عملکرد و هزینه دستگاه انتخاب و قرار دادن   ماشين هاي چين براي انتخاب و قرار دادن تراشه ها پيشرفت هاي عمده اي در تكنولوژي هاي مهم مانند کنترل حرکت، الگوریتم هاي بينايي و بهینه سازی هوشمندانه داشته انداطمینان از عملکرد بالا در سرعت نصب، ثبات نصب و دقت نصب تجهیزات.دقت تجهیزات برخی از تولید کنندگان ماشین های بالا در چین می تواند در حال حاضر نیازهای فزاینده دستگاه های 01005 بریتانیا را برآورده کنداز نظر قیمت، ماشین های چینایی برای انتخاب و قرار دادن تراشه از نظر قیمت رقابتی تر هستند، می توانند کیفیت تولید را برای مدت طولانی تضمین کنند و در عین حال سرعت بازیافت سریعتر است.هزینه سرمایه گذاری.   5پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش به دلیل دلایل جغرافیایی، تجهیزات وارداتی به طور کلی از عوامل برای ارائه خدمات مرتبط استفاده می کنند، در حالی که تولید کنندگان چینی می توانند پشتیبانی فنی کارآمد و به موقع ارائه دهند.از جمله تعویض سریع قطعات یدکی، و هزینه های خرید را به شدت کاهش می دهد. بنابراین، مزایای بدیهی از نظر خدمات و هزینه های مرتبط وجود دارد.   6شناخت برند تولید کنندگان چین در سال های اخیر سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه را افزایش داده اند و به طور مداوم محصولات رقابتی جدید را توسعه می دهند.ثبات و قابلیت اطمینان نیز توسط کاربران تأیید شده است.، و به سرعت به سمت صحنه بین المللی حرکت می کنند.دستگاه های چین برای انتخاب و قرار دادن تراشه ها باید انحصار مربوطه را از بین ببرند و انتظار می رود نقش و موقعیت مهمی در بازار مربوطه داشته باشند..

درpمحل و مکان ماشین یکی از تجهیزات کلیدی در صنعت نیمه هادی است. عملکرد آن به شرح زیر است: 1. اتوماتيكتولید درانتخاب و قرار دادن دستگاه می تواند به طور خودکار و دقیق اجزای الکترونیکی را به صفحه PCB متصل کند، جایگزین روش جوش دستی سنتی و به طور قابل توجهی بهبود بهره وری تولید.   2. بهبودکیفیت محصول با توجه به دقت بالا و سرعت بالاانتخاب و قرار دادن این ظرافت در ارائه یک سطح تقریباً بی نقص در طراحی و تولید کوچک مدرن مهم است.   3. کاهش هزینه های تولید در مقایسه با جوش و مونتاژ دستی سنتی، استفاده از تجهیزات خودکار دارای هزینه های پایین تر و مزایایی بیشتر است.اما برنامه های کامپیوتری می توانند هر گونه مشکلاتی را برای ما از بین ببرند و همچنین می توانند هر عملی را با سرعت بسیار سریعتر بنویسند و اجرا کنند.   4. قابليت ارتقا قويy با پیشرفت تکنولوژی، انواع مختلف و سطوح مشخصات همچنان ظاهر می شوند.لازم است از یک معماری مبتنی بر نرم افزار/هاردویر برای دستیابی به پارامترهای انعطاف پذیر و قابل تنظیم برای انطباق با مدل های جدید یا توسعه محصولات جدید استفاده شود..

ماشین انتخاب و مکان تجهیزات اصلی SMT است ، یک محصول با تکنولوژی دقیق بالا. در حال حاضر مارک های زیادی از ماشین های انتخاب و مکان وجود دارد ، عمدتاً مارک های خارجی ،مانند شرکت زیمنس آلمان (ASM)، پاناسونیک ژاپن، فوجی، یاماها، سامسونگ کره جنوبی (هانوا). مارک های زیادی از ماشین های انتخاب و مکان وجود دارد، اما عملکرد آنها هنوز کمی متفاوت است (مانند دقت نصب،سرعتبنابراین، کدام برند از دستگاه انتخاب و قرار دادن را باید بر اساس عوامل جامع مانند بودجه و محصولات خود انتخاب کنید.توپکو صنعتي بر آلمان امروز تمرکز مي کند، ما بر روی موضوع ساختار دستگاه انتخاب و قرار دادن سیمنز (ASM) و دستگاه های انتخاب و قرار دادن پاناسونیک تمرکز خواهیم کرد.و یک توضیح مفصل بر اساس دستگاه انتخاب و قرار دادن زیمنس.   1.قاب ماشین SMT به عنوان یک قطعه از تجهیزات سخت افزاری، اولین چیزی که به چشم می رسد، قفسه است. قفسه شامل یک کارتن و ساختار بدن است. کارتن همچنین یک کارتن مواد نامیده می شود.این به طور عمده برای ارائه پشتیبانی ثابت برای تغذیه برای برداشت و برداشت دستگاه پچ استفاده می شودماده، ساختار بدن استخر دستگاه انتخاب و قرار دادن است.   2.SMT کانتیلیور لوله کش دستگاه انتخاب و قرار دادن شبیه یک دستکاری است که در داخل بدن ثابت شده است.در ترکیب با الگوریتم علمی شناسایی سر نصب و ماشین، سر نصب برای جذب و قرار دادن مواد حرکت می کند.   3.SMTنصبسر سر نصب کننده، جزء اصلی دستگاه انتخاب و قرار دادن است. آن شبیه مغز بدن انسان است و سیستم عصبی مرکزی یک دستگاه انتخاب و قرار دادن است.جزء اصلی شامل سیستم های تشخیص بصری مختلف و سیستم های ترازهمچنین با نوزل موتور همکاری می کند تا مواد (شمار مواد) و موقعیت پد (شمار) را شناسایی کند و در نتیجه به ارتقاء دقت و سرعت بالا برسد.   4.قطعات SMT دستگاه انتخاب و قرار دادن شامل بسیاری از قطعات، مانند ریل ها، پیچ های رول، سیلندر ها، کمربند ها و غیره است.   مارک های زیادی از ماشین های انتخاب و قرار دادن وجود دارد، اما ساختار آنها اساسا یکسان است. همه آنها شامل قاب های بدن، سر های نصب، کانتیلیورها، قطعات مرتبط با ماشین و غیره هستند.اگرچه اشیاء فیزیکی را می توان دید و لمس کرد، سیستم های مختلف در راس های نصب هسته ای هستند و الگوریتم ها برای کپی کردن دشوار است. این فناوری هسته ای بسیار محرمانه هر سازنده دستگاه انتخاب و قرار دادن است.

هنگام خرید یک دستگاه انتخاب و قرار دادن، باید به نکات زیر توجه کنید: 1عملکرد ماشین عملکرد دستگاه انتخاب و قرار دادن شامل سرعت نصب، دقت و ثبات است.انتخاب مدل مناسب برای اطمینان از اینکه می تواند نیازهای تولید را برآورده کند. 2مشخصات SMT ماشین های SMT مشخصات و اندازه های مختلفی دارند، مشخصات مناسب را با توجه به نیازهای خود انتخاب کنید.و همچنین قابلیت های نصب ماشین. 3انعطاف پذیری و تنظیم پذیری: برخی از ماشین های انتخاب و قرار دادن انعطاف پذیری و تنظیم پذیری بالایی دارند و می توانند به انواع مختلف قطعات و فرآیندهای نصب سازگار شوند.اطمینان حاصل کنید که ماشین شما را انتخاب می کند تنظیم مناسب برای پذیرایی ممکن است در آینده تغییرات و نیازهای. 4. برند و کیفیت انتخاب یک برند شناخته شده از ماشین انتخاب و قرار دادن می تواند کیفیت و قابلیت اطمینان ماشین را تضمین کند. برای وظایف تولید حیاتی، برند و کیفیت ملاحظات بسیار مهمی هستند. 5خدمات پس از فروش و پشتیبانیارت پس از خرید یک دستگاه انتخاب و قرار دادن، خدمات پس از فروش و پشتیبانی نیز عواملی هستند که باید در نظر گرفته شوند.اطمینان از اینکه تامین کنندگان می توانند خدمات پشتیبانی فنی و تعمیر و نگهداری را به موقع ارائه دهند تا عملکرد و استفاده عادی از ماشین آلات را تضمین کنند. 6هزینه و بودجه محدودیت های بودجه را در نظر بگیرید و یک دستگاه انتخاب و قرار دادن را انتخاب کنید که محدوده بودجه را برآورده کند.عملکرد و کیفیت ماشین نیز باید در نظر گرفته شود تا از قربانی کردن نیازهای دیگر فقط به دلیل قیمت پایین جلوگیری شود.. 7.مرجع و ارزیابی قبل از خرید، شما می توانید ارزیابی و تجربه کاربران دیگر را بررسی کنید تا مزایای و معایب مارک ها و مدل های مختلف دستگاه های انتخاب و قرار دادن را درک کنید.این می تواند به شما کمک کند تا تصمیمات آگاهانه تری بگیرید. به طور خلاصه، خرید یک دستگاه انتخاب و قرار دادن یک تصمیم مهم است که نیاز به بررسی جامع عملکرد، مشخصات، مارک، کیفیت، خدمات پس از فروش،هزینه و سایر عواملبا توجه به نیازهای خود و بودجه، یک ماشین مناسب را انتخاب کنید تا از بهره وری و کیفیت تولید اطمینان حاصل کنید.   شرکت ما Charmhighis حرفه ای تولید ماشین SMT در چین بیش از 14 سال.به طور عمده تولید و فروش دستگاه های SMT و می تواند راه حل خط تولید کامل مانند چاپگر استنسل و فرون بازپرداخت را ارائه دهددر حال حاضر، شرکت ما به روسیه، ایالات متحده آمریکا، پاکستان، هند و اروپا فروخته است،و از طرف مشتریان در داخل و خارج از کشور برای کیفیت عالی و خدمات حرفه ای و متعهد ما ستایش شده است،که بهترین انتخاب شما است.اگر شما علاقه مند به محصولات ما هستید، لطفا احساس رایگان برای تماس با ما.

در صنعت تولیدی الکترونیک، کوره بازپرداخت یک تکنیک مشترک جوش است که برای اتصال اجزای الکترونیکی به صفحه های مداری استفاده می شود.کوره reflow یک صفحه مدار پوشانده شده با خمیر جوش را گرم می کند تا خمیر جوش را ذوب کند و اجزای و صفحه مدار را به صورت یک اتصال قابل اعتماد جوش متصل کنددر اینجا چند تکنیک رایج بازپرداخت وجود دارد: 1. هوا گرماجاق پودر این یکی از رایج ترین تکنیک های کوره بازپرداخت است. از هوا گرم برای بستن بر روی صفحه مدار استفاده می کند، خمیر جوش را به دمای ذوب گرم می کند و به جوش می رسد.تجهیزات کوره بازپرداخت هوای گرم معمولا دارای عملکردهای کنترل دمای و کنترل سرعت باد برای اطمینان از ثبات و ثبات فرآیند جوش است.   2مادون قرمزاجاق پودر کوره بازپرداخت مادون قرمز از اشعه مادون قرمز برای گرم کردن صفحه مدار و خمیر جوش برای رسیدن به دمای ذوب استفاده می کند.تجهیزات کوره بازپرداخت مادون قرمز دارای قدرت تابش تنظیم شده و منطقه گرمایش است، که می تواند با دقت بر اساس الزامات جوش کنترل شود.   3. تخته داغاجاق پودر اجاق گرم صفحه ای از یک صفحه گرم برای تماس مستقیم با صفحه مدار استفاده می کند و خمیر جوش را با هدایت گرما ذوب می کند.تجهیزات جریان مجدد صفحه گرم به طور معمول دارای کنترل دما و کنترل فشار دقیق برای اطمینان از کیفیت و ثبات جوش است.   4فاز بخاراجاق پودر اجاق بخار از بخار یا نیتروژن با دمای بالا استفاده می کند تا خمیر جوش را ذوب کند و دمای آن را برای مدت زمان مشخصی حفظ کند تا جوش کامل شود.این فناوری برای قطعات حساس به دمای مناسب است و می تواند تاثیر استرس حرارتی بر قطعات را کاهش دهد.   انتخاب تکنولوژی مناسب کوره بازپرداخت به عوامل بسیاری، از جمله الزامات جوش، نوع و بسته بندی اجزای الکترونیکی، بهره وری تولید و غیره بستگی دارد.هنگام انتخاب تجهیزات کوره های بازپرداخت، عوامل مانند عملکرد تجهیزات، دقت کنترل دمای، سرعت گرم کردن و یکسانی نیز باید در نظر گرفته شود.

حفاظت از محیط زیست و توسعه پایدار دستگاه انتخاب و قرار دادن مسائل مهمی در صنعت تولید الکترونیک فعلی است.در اینجا برخی از جنبه های کلیدی و شیوه های مربوط به حفاظت از محیط زیست و پایداری از انتخاب و مکان ماشین: 1بهره وری انرژی تولید کنندگان ماشین SMT می توانند فناوری ها و طرح های بهره وری انرژی را برای کاهش مصرف انرژی تجهیزات اتخاذ کنند.الگوریتم های کنترل هوشمند و حالت های صرفه جویی در انرژی برای به حداقل رساندن مصرف انرژی استفاده می شود.   2انتخاب مواد انتخاب مواد سازگار با محیط زیست برای کاهش تاثیرات زیست محیطی در طول فرآیند تولید دستگاه قرار دادن بسیار مهم است.اولویت مواد که با استانداردهای زیست محیطی مطابقت دارند، مانند آنهایی که توسط محدودیت مواد خطرناک (RoHS) تأیید شده اند، و همچنین موادی که قابل بازیافت و قابل استفاده مجدد هستند.   3.مدیریت زباله زباله ها در طول فرآیند تولید دستگاه قرار دادن، از جمله قطعات دور ریخته شده، دیسک های مداری و غیره تولید می شوند.تولید کنندگان باید اقدامات مناسب مدیریت زباله را اتخاذ کنند، مانند بازیافت جداگانه، بازیافت و دفع ایمن، برای کاهش اثرات منفی بر محیط زیست.   4اقتصاد دایره ای تولیدکنندگان ماشین آلات SMT می توانند به طور فعال مفهوم اقتصاد دایره ای را با طراحی تجهیزات ماژولار قابل جدا شدن و تعمیر برای افزایش عمر تجهیزات و کاهش تولید زباله ارتقا دهند.در عین حال، مشتریان برای ارتقاء و استفاده مجدد از تجهیزات برای کاهش مصرف منابع و فشار زیست محیطی تشویق می شوند.   5. زنجیره تامین سبز تولید کنندگان SMT می توانند با شرکای زنجیره تامین برای ترویج مدیریت سبز زنجیره تامین کار کنند. این شامل انتخاب تامین کنندگان سازگار با محیط زیست، ترویج شیوه های پایداری تامین کنندگان,و تضمین مسئولیت زیست محیطی و اجتماعی در زنجیره تامین.   6نظارت و بهبود محیط زیست تولیدکنندگان ماشین آلات SMT باید یک سیستم نظارت بر محیط زیست را برای نظارت و ارزیابی تاثیرات زیست محیطی در طول فرآیند تولید ایجاد کنند.و طرح های بهبود مربوطه را تهیه کنندکاهش آلودگی محیط زیست و مصرف منابع از طریق بهبود مستمر.   7آموزش و پرورش زیست محیطی تولید کنندگان ماشین آلات SMT می توانند آموزش و پرورش زیست محیطی را به کارکنان خود ارائه دهند تا درک و آگاهی آنها از حفاظت از محیط زیست و توسعه پایدار را بهبود بخشند.مشارکت فعال و همکاری کارکنان برای اجرای اقدامات سازگار با محیط زیست ضروری است.

1. دستيWالدنینگ فناوری SMD به فناوری نصب قطعات الکترونیکی بر روی صفحه های مداری چاپی اشاره دارد. تاریخچه آن را می توان به اوایل قرن بیستم باز یافت. در دهه های اولیه،تمام قطعات الکترونیکی با جوش دستی بر روی صفحه مدار نصب شده انداین روش نیاز به نیروی انسانی و زمان زیادی دارد، ناکارآمد است و تضمین کیفیت جوش دشوار است.   2.تولد تکنولوژی پچدر دهه ۱۹۶۰، مدارهای یکپارچه ای بیشتر و بیشتر در صنعت الکترونیک ظاهر شدند. این فناوری اجزای الکترونیکی را کوچکتر و قدرتمندتر کرد.این همچنین به معنای پیدا کردن روش های نصب کارآمد و دقیق تر استپس مردم شروع به استفاده از تکنولوژی پچ کردن کردند، که می تواند قطعات الکترونیکی را بدون جوش دستی روی صفحه مداری چسباند.   3مخترع اوليندستگاه انتخاب و قرار دادندر سال ۱۹۷۶، مهندس ژاپنی کنجی تراجیما اولین دستگاه انتخاب و قرار دادن تراشه را اختراع کرد.استفاده از خمیر حرارتی برای اطمینان از اتصال خوبقبل از ظهور ماشین های انتخاب و قرار دادن، کل صنعت تولید الکترونیک باید به جوش دستی متکی بود، که ناکارآمد و پرهزینه بود.   4ظهور سرعت بالادستگاه انتخاب و قرار دادنsدر سال ۱۹۸۱، لیزر اولین ماشین سریع انتخاب و قرار دادن را معرفی کرد، که به طور قابل توجهی کارایی و کیفیت تولید الکترونیک را بهبود بخشید.اين ماشين ها مي توانند مقدار زيادي از کار جايگزيني را در عرض چند ثانيه انجام دهنداین ماشین سریع و سریع به سرعت به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفت و به یک تجهیزات اصلی در صنعت تولید الکترونیک تبدیل شد.   5نتیجه گیری با پیشرفت مداوم تکنولوژی، ماشین های انتخاب و قرار دادن به طور موثر و دقیق تر می شوند و تبدیل به بخشی ضروری از صنعت تولید الکترونیک می شوند.مخترعين تکنولوژی پچ به صنعت الکترونیک ما کمک های قابل توجهی کرده اند، ساخت قطعات الکترونیکی کوچکتر و قدرتمندتر از نظر عملکرد پردازنده، مصرف انرژی، مصرف برق، اندازه و غیره

نمایشگاه NEPCON ASIA 2023 که در 11 اکتبر 2023 آغاز شد، در ساعت 15:30 در 13 اکتبر در مرکز کنوانسیون و نمایشگاه بین المللی شنژن با موفقیت به پایان رسید!این یک رویداد بزرگ برای صنعت الکترونیک استاین نمایشگاه 1200 شرکت و برند را گرد هم می آورد. در این نمایشگاه NEPCON ASIA 2023، TS10 با سرعت بالا،دستگاه انتخاب و جا گذاشتن با دقت بالا که توسط شرکت Charmhigh ساخته شده، جذب عوامل واجد شرایط و بازدید کنندگان از هند، پاکستان، روسیه، برزیل، ایالات متحده و غیره برای بازدید از بازرسی،از طریق ارتباطات در محل و عملیات واقعی بازرسی ماشین در محل، از طرف اکثر کاربران و مامورها مورد علاقه است!   عکس تیم شرکت هونان Charmhigh Electromechanical Equipment Co.، Ltd در سال 2009 تاسیس شد. این یک صنعت SMT پیشرفته مدرن با تحقیقات و توسعه مستقل، تولید و فروش است.آن را به کاربران با یک توقف SMT راه حل فراهم می کند، به شما امکان می دهد مناسب ترین خطوط تولید را با کمترین هزینه مجهز کنید. کارکنان فروش و فنی این شرکت به طور متوسط بیش از 6 سال تجربه کاری دارند. در عین حال،شرکت گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت بین المللی ISO و گواهینامه های بین المللی مانند گواهینامه CE اتحادیه اروپا را گذراند، گواهینامه RoHS و US、FCC、SGS، آن را به دنبال ارائه موسسات تحقیقاتی علمی ملی، آزمایشگاه های کلیدی ملی، دانشگاه ها،و بهبود راه حل های خدمات SMT سفارشی برای ایجاد مدل های صنعتی، که به طور اجماع توسط مشتریان داخلی و خارجی شناخته شده و مورد ستایش قرار گرفته است! گواهینامه های بین المللی که Charmhigh به دست آورده است Charmhigh به عنوان SMT مدرن چین شرکت استاندارد بالا-تکنولوژی. در حال حاضر، 4 سر کوچک با دقت بالا انتخاب و مکان ماشین،ماشین های 6 سر و با دقت بالا و با هدف کلی و 8 سر و با سرعت بالا و با دقت بالا و با سرعت بالا و با سرعت بالا و با سرعت بالا و با سرعت بالا و با سرعت بالا و با سرعت بالا و با سرعت بالا در بازار برای سال های بسیاری وجود داشته است.. دستگاه انتخاب و قرار دادن به خوبی توسط مشتریان از نظر دقت، قابلیت اطمینان و سهولت کار شناخته شده است.   اين دفعه ماشين انتخاب و قرار دادن TS10 Charmhigh   این مدل یک ساختار یکپارچه مکانیکی دقیق را اتخاذ می کند و از نتایج تحقیق و توسعه مستقل Charmhigh استفاده می کند.ثبات بالا، عملکردهای کامل و استفاده آسان. سرعت نظری 42000 / cph در ساعت است، دقت نصب ± 40μm است، از بازرسی CPK پشتیبانی می کند، سیستم کنترل servo دو محور Y،بخش بندی و شناسایی قطعات بزرگ، تعویض اتوماتیک نوزل، سیستم اصلاح تعویض حرارتی اتوماتیک. می تواند به دقت قرار 0201 QFN قطعات دقیق BGA نیز می تواند به دست آورد 1.2 متر طول PCB و نصب لنز نور آبی. در حال حاضر، Charmhigh دارای یک پارک صنعتی مدرن SMT 40،000 متر مربع خود ساخته شده است. شرکت به تدریج مقیاس خود را گسترش می دهد، دید صنعت خود را افزایش می دهد، و دنبال یک پیشرفته تر،خلاقانه، و مفهوم تولید به روز برای ارائه محصولات و خدمات خوب به مشتریان.   "چارم های"️پارک صنعتی مدرن تازه ساخته شده شرکت در نمایشگاه نیپکن آسیا 2023 این بار، برای Charmhigh نه تنها محصولات نوآورانه را نمایش داد بلکه به طور موفقیت آمیز آگاهی از برند را ارتقا داد،اجازه می دهد تا Charmhigh بازار را گسترش دهد و توجه مشتریان بالقوه بیشتری را جلب کنددر عین حال، ارزش تجاری عظیم و نوآوری و پتانسیل توسعه مارک های داخلی را نیز نشان می دهد.سرعت بخشیدن به تحول هوشمند صنعت تولیدی چینو توانمند سازي يک کشور بزرگ توليد کننده الکترونيک به سمت يک قدرت توليد تكنولوژيک!

ترکیب خط تولید SMT دستگاه انتخاب و قرار دادن (Surface Mount Technology، SMT) یک تجهیزات خودکار است که برای مونتاژ الکترونیک استفاده می شود، برای نصب اجزای نصب سطح (Surface Mount Device،SMD) بر روی صفحه مداراجزای اصلی خط تولید عبارتند از: 1. چاپگر صفحه نمایش: اولین بخش از ماشین انتخاب و قرار دادن چاپگر استنسیل است که برای چاپ دقیق پسته ی سولدر بر روی پد های صفحه مدار استفاده می شود.شامل یک ستینسل و یک کنده کننده استخمیر جوش به طور مساوی بر روی صفحه مدار چاپ می شود از طریق فشار خراشنده در سراسر استنسیل.   2. ماشین انتخاب و مکان: ماشین انتخاب و مکان جزء اصلی خط تولید است.آن را برای خارج کردن اجزای سطح نصب از feeder استفاده می شود و به دقت آنها را در موقعیت از پیش تعیین شده در صفحه مدار. دستگاه انتخاب و قرار دادن معمولا شامل چندین نوزل است که می تواند چندین جزء را در همان زمان اداره کند.آن را دارای یک سیستم موقعیت دقیق بالا برای اطمینان از نصب صحیح از اجزای.   3تغذیه کنندگان: تغذیه کنندگان دستگاه هایی هستند که در ماشین های انتخاب و قرار دادن برای ذخیره و ارائه اجزای نصب سطح استفاده می شوند.هر نوع قطعات معمولا دارای یک تغذیه مربوطه است که حاوی تعداد زیادی از قطعات برای استفاده توسط سر نصب استتغذیه کننده ها معمولاً مکانیسم های تغذیه خودکار برای اطمینان از تغذیه مداوم دارند.     4. سیستم ناقل: سیستم ناقل برای حمل و نقل صفحه مدار از یک منطقه کار به منطقه دیگر برای فرآیندهای مونتاژ مداوم استفاده می شود.آن را معمولا شامل یک کمربند حمل و نقل یا دستگاه انتقال برای اطمینان از موقعیت دقیق و انتقال صاف از تخته های مدار.   5سیستم بازرسی: ماشین های انتخاب و قرار دادن معمولاً با سیستم های بازرسی مختلف برای بررسی کیفیت و دقت فرآیند مونتاژ مجهز هستند.این سیستم ها ممکن است شامل سیستم های بازرسی بینایی باشند.، سنسورها و سایر تجهیزات بازرسی برای تشخیص نصب صحیح قطعات، جابجایی، چرخاندن، نقص ها و غیره     6. کوره بازپرداخت: کوره بازپرداخت برای انجام فرآیند جوشاندن پس از تکمیل نصب قطعات استفاده می شود.باعث ذوب شدن خمیر جوش و اتصال اجزای آن به صفحه مدار می شود. موارد فوق اجزای اصلی دستگاه انتخاب و قرار دادن هستند. ماشین های مختلف انتخاب و قرار دادن ممکن است برخی از توابع و ماژول های اضافی را برای انطباق با نیازهای خاص برنامه داشته باشند.اتوماسیون و ویژگی های دقیق دستگاه های انتخاب و قرار دادن، فرآیند مونتاژ الکترونیکی را کارآمدتر و قابل اطمینان تر می کند.      

91شکل های معمول استفاده شده از MARK عبارتند از: دایره، شکل "دس"، مربع، کروب، مثلث و سوستیکا؛   92به دلیل تنظیم نادرست پروفایل بازپرداخت در بخش SMT، قطعات ممکن است کمی در منطقه پیش گرم و منطقه خنک کننده ترک داشته باشند.   93. گرم کردن نامناسب در هر دو سر قطعات SMT می تواند به راحتی باعث شود: جوش خالی، عدم تراز و سنگ قبر   94زمان چرخه ماشین های سریع و ماشین های عمومی باید تا حد ممکن متعادل باشد. 95معنی واقعی کیفیت اینه که اولین بار درست انجامش بدی   96. دستگاه انتخاب و قرار دادن باید قسمت های کوچک را اول و سپس قسمت های بزرگ را قرار دهد   97. BIOS یک سیستم ورودی و خروجی اساسی است، نام کامل انگلیسی: سیستم ورودی / خروجی پایه است؛   98قطعات SMT به دو نوع تقسیم می شوند: سرب و بدون سرب بر اساس اینکه آیا قطعات دارای پاها هستند.   99. سه نوع اصلی از ماشین های قرار دادن خودکار رایج، نوع قرار دادن مداوم، نوع قرار دادن مداوم و انتقال توده انتخاب و مکان ماشین وجود دارد؛   100. می تواند بدون LOADER در فرآیند SMT تولید شود   101. فرآیند SMT یک سیستم تغذیه تخته است - دستگاه چاپ خمیر جوش - ماشین سریع انتخاب و قرار دادن - ماشین کلی - دستگاه جمع آوری تخته - دستگاه جمع آوری تخته   102هنگامی که قسمت های حساس به دمای هوا و رطوبت باز می شوند، رنگ نشان داده شده در دایره بر روی کارت رطوبت آبی است و بخش ها می توانند استفاده شوند.   103. مشخصات ابعاد 20mm عرض نوار نیست؛   104علل جریان کوتاه ناشی از چاپ ضعیف در طول فرآیند تولید: a. محتوای فلزی ناکافی در خمیر جوش، که منجر به سقوط می شود؛ b. حفره های بیش از حد بزرگ در صفحه فولادی،که منجر به مصرف بیش از حد قلع می شودc. کیفیت ضعیف صفحه فولاد و قرار دادن قلع ضعیف. قالب برش لیزر را جایگزین کنید.فشار بر روی پاک کننده را کاهش دهید و از VACUUM و SOLVENT مناسب استفاده کنید.;   105اهداف مهندسی اصلی هر بخش از کوره های فرانی عمومی پروفایل: a. ناحیه پیش گرم کردن؛ هدف مهندسی: تنش دهنده مواد خنثی کننده جوشمنطقه ی دمای یکسانهدف مهندسی: فعال سازی جریان، حذف اکسیدها، تبخیر آب اضافی.جفت های جوش آلیاژ شکل می گیرند، و پاهای بخشی و پد ها یکپارچه شده اند؛   106علل اصلی حلقه های جوش در فرآیند SMT عبارتند از: طراحی ضعیف PCB PAD، طراحی افتتاح صفحه فولادی ضعیف، عمق قرار دادن قطعات بیش از حد یا فشار قرار دادن قطعات،شیب بالای منحنی پروفایل، فروپاشی خمیر خمیر، و لزگی خمیر خمیر که خیلی پایین است.

61حداکثر دمای منحنی دمای کوره بازپرداخت 215C است که مناسب ترین است.   62در هنگام بازرسی کوره قلع، دمای کوره قلع 245°C است.   63الگوی باز کردن صفحه فولادی مربع، مثلث، دایره، ستاره و خلاصه است. 64اینکه آیا حذف بخش SMT جهت دار است یا نه. 65خمیر جوش در حال حاضر در بازار در واقع فقط زمان چسبندگی 4 ساعت دارد. 66فشار هوا نامی که به طور کلی توسط تجهیزات SMT استفاده می شود 5KG/cm2 است. 67ابزار برای نگهداری قطعات SMT شامل: آهن جوش، اکستراکتور هوا گرم، تفنگ مکش قلع، پینت 68QC به: IQC، IPQC، FQC، OQC تقسیم می شود. 69. ماشین انتخاب و مکان با سرعت بالا می تواند مقاومت ها، خازن ها، IC ها و ترانزیستورها را نصب کند؛ روش های بسته بندی Reel and Tray هستند و Tube برای ماشین های انتخاب و مکان با سرعت بالا مناسب نیست; 70ویژگی های برق ایستاتیک: جریان کوچک، به شدت تحت تاثیر رطوبت؛ 71چه نوع روش جوش استفاده شود زمانی که PTH جلو و SMT عقب از کوره قلع عبور می کنند؟ جوش دو موج مختل شده؛ 72روش های بازرسی مشترک برای SMT: بازرسی بصری، بازرسی اشعه ایکس، بازرسی بینایی ماشین 73حالت رسانایی حرارتی قطعات تعمیر فرو کروم، محور رسانایی است. 74در حال حاضر اجزای اصلی توپ های جوش در مواد BGA Sn90 Pb10، SAC305، SAC405 هستند؛ 75. برش لیزر، الکتروفرمینگ و حک کردن شیمیایی صفحات فولادی 76. دمای کوره جوش فشار داده می شود: از دتاکتور دمای برای اندازه گیری دمای مناسب استفاده کنید. 77هنگامی که نیمه تولیدات SMT از کوره جوش صادر می شوند، وضعیت جوش آنها این است که قطعات بر روی PCB ثابت شده اند؛ 78. تاریخچه توسعه مدیریت کیفیت مدرن TQC-TQA-TQM 79تست ICT یک تست بستر سوزن است. 80تست ICT می تواند قطعات الکترونیکی را با استفاده از تست های استاتیک آزمایش کند. 81ویژگی های جوش این است که نقطه ذوب آن کمتر از سایر فلزات است، خواص فیزیکی شرایط جوش را برآورده می کند،و روان بودن در دمای پایین بهتر از سایر فلزات است; 82سیمنز 80F/S یک انتقال نسبتا کنترل شده الکترونیکی است. 83. اندازه گیری ضخامت پسته ی پودر از لیزر برای اندازه گیری استفاده می کند: ضخامت پسته ی پودر، ضخامت پسته ی پودر و عرض چاپ شده ی پسته ی پودر 84روش های تغذیه قطعات SMT شامل تغذیه لرزش، تغذیه دیسک و تغذیه نوار است. 85- مکانیسم هایی که در تجهیزات SMT استفاده می شوند: مکانیسم کامه، مکانیسم میله جانبی، مکانیسم پیچ، مکانیسم کششی؛ 86. اگر بخش بازرسی بصری قابل تایید نباشد، باید از BOM عملیات، تأییدیه سازنده و تخته نمونه پیروی شود. 87اگر روش بسته بندی قطعات 12w8P باشد، اندازه شمارنده Pinth باید هر بار 8mm تنظیم شود. 88انواع دستگاه های جوش جداگانه: کوره جوش جداگانه هوا گرم، کوره جوش جداگانه نیتروژن، کوره جوش جداگانه لیزر، کوره جوش جداگانه مادون قرمز 89روش هایی که می توانند برای تولید نمونه آزمایشی قطعات SMT مورد استفاده قرار گیرند: تولید ساده، قرار دادن ماشین چاپ دستی، چاپ دستی دستی؛

31مقاومت که نمادی از آن 272 است، دارای ارزش مقاومت 2700Ω است و نمادی از مقاومت با ارزش مقاومت 4.8MΩ 485 است.   32صفحه ابریشم بر روی بدن BGA حاوی اطلاعات مانند سازنده، شماره مواد سازنده، مشخصات و کد تاریخ/ ((شماره سری) است.   33.قطر 208pinQFP 0.5mm است   34در میان هفت روش QC، نمودار استخوان ماهی بر جستجو برای علت و معلولیت تاکید دارد.   35.CPK به: قابلیت پردازش در شرایط واقعی فعلی اشاره دارد.   36جریان شروع به فروریزه شدن در منطقه ی دمای ثابت برای تمیز کردن شیمیایی می کند.   37رابطه تصویر آینه ای منحنی منطقه خنک کننده ایده آل و منحنی منطقه بازگشت جریان   38خمیر جوش از Sn62Pb36Ag2 عمدتاً برای تخته های سرامیکی استفاده می شود.   39جریان مبتنی بر روزین را می توان به چهار نوع تقسیم کرد: R، RA، RSA، RMA؛   40. منحنی RSS منحنی گرمایش→ دمای ثابت→ ریفلوکس→ خنک کننده است.   41ماده PCB که ما استفاده می کنیم FR-4 است.   42مشخصات صفحه PCB از 0.7 درصد از قطب نما آن بیشتر نیست.   43برش لیزر توسط استنسیل می تواند دوباره کار شود.   44در حال حاضر قطر توپ BGA که معمولاً در مادربرد کامپیوتر استفاده می شود 0.76mm است.   45سیستم ABS یک مختص مطلق است.   46.خطای خازن تراشه سرامیکی ECA-0105Y-K31 ± 10% است.   47.PCB کامپیوتر در حال حاضر استفاده شده ساخته شده از: صفحه فیبر شیشه ای   48قطر نوار و رول برای بسته بندی قطعات SMT 13 اینچ و 7 اینچ است.   49. باز کردن صفحه فولادی عمومی SMT 4um کوچکتر از PAD PCB است تا از پدیده توپ های جوش خراب جلوگیری شود.   50بر اساس مشخصات بازرسی PCBA، زمانی که زاویه دو طرفه > 90 درجه باشد، به این معنی است که pasta solder هیچ چسبندگی ای به بدن wave soldering ندارد.   51پس از بسته بندی IC، اگر رطوبت روی کارت نمایش بیشتر از 30٪ باشد، به این معنی است که IC مرطوب است و رطوبت را جذب می کند.   52نسبت وزن و حجم پودر قلع و فلوکس در ترکیب خمیر جوش درست است 90%:10%, 50%: 50%;   53.تکنولوژي نصب سطح اولیه در اواسط دهه 1960 از زمینه های نظامی و هواپیمایی سرچشمه گرفت؛   54در حال حاضر محتوای Sn و Pb در رایج ترین خمیر جوش برای SMT عبارتند از: 63Sn 37Pb؛ نقطه eutectic 183 °C است؛   55. فاصله تغذیه سینی نوار کاغذی معمولی با پهنای باند 8mm 4mm است.   56در اوایل دهه ۱۹۷۰، یک نوع جدید از SMD در صنعت ظاهر شد، که "حامل تراشه های بسته شده بدون پای" بود، که اغلب با LCC جایگزین می شود.   57. ارزش مقاومت قطعات نشان داده شده 272 باید 2.7K اوم باشد   58ظرفیت اجزای 100NF با 0.10uf یکسان است.   59. متداول ترین ماده ی قطعات الکترونیکی برای SMT سرامیک است.

16صفحه فولادی SMT که معمولا استفاده می شود از فولاد ضد زنگ ساخته شده است.   17ضخامت صفحه فولادی SMT که معمولا استفاده می شود 0.15mm (یا 0.12mm) است.   18انواع تولید بار الکتروستاتیک عبارتند از اصطکاک، جدایی، تحرک، هدایت الکتروستاتیک و غیره؛ تاثیر بار الکتروستاتیک بر صنعت الکترونیک عبارت است از:آلودگی الکترواستاتیک؛ سه اصل حذف برق استاتیک خنثی سازی الکتروستاتیک، زمین گذاری و محافظ هستند؛   19اندازه اینچ طول × عرض 0603=0.06inch*0.03inch، اندازه متریک طول × عرض 3216=3.2mm*1.6mm؛   20. ERB-05604-J81 شماره 8 کد "4" به معنی 4 حلقه است و ارزش مقاومت 56 اوم است. ظرفیت خازن ECA-0105Y-M31 C=106PF=1NF=1X10-6F است. 21نام کامل ECN در زبان چینی این است: اطلاعیه تغییر مهندسی؛ نام کامل SWR در زبان چینی این است: سفارش کار الزامات ویژه،که باید توسط ادارات مربوطه امضا شود و توسط مرکز اسناد توزیع شود تا معتبر باشد; 22محتوای خاص 5S دسته بندی، اصلاح، پاکسازی، تمیز کردن، کیفیت است. 23هدف بسته بندی خلاء PCB جلوگیری از گرد و غبار و رطوبت است. 24سیاست کیفیت عبارت است از: کنترل کیفیت جامع، اجرای سیستم و ارائه کیفیت مورد نیاز مشتریان؛ مشارکت کامل، پردازش به موقع،برای رسیدن به هدف صفر نقص   25سیاست سه گانه کیفیت این است: محصولات معیوب را قبول نکنید، محصولات معیوب را تولید نکنید و محصولات معیوب را صادر نکنید.   26. هفت تکنیک QC به چک لیست، روش طبقه بندی، پلاتون، نمودار علت و اثر، نمودار پراکندگی، هیستوگرام و نمودار کنترل اشاره دارند.   27مواد تشکیل دهنده خمیر جوش شامل: پودر فلزی، حلال، فلکس، عامل ضد پاشیدن و عامل فعال؛ از نظر وزن، پودر فلزی 85-92٪ و از نظر حجم پودر فلزی 50٪ را تشکیل می دهد.   28پسته ی جوش دهنده باید از یخچال خارج شود تا در هنگام استفاده به دمای طبیعی بازگردد. هدف این است که دمای پسته ی جوش دهنده ی یخچال شده به دمای عادی برای چاپ بازگردد.اگر دما برگردانده نشود، نقصی که احتمالاً پس از ورود PCBA به Reflow رخ می دهد ، دانه های قلع است.   29حالت های تغذیه فایل ماشین عبارتند از: حالت آماده سازی، حالت تبادل اولویت، حالت تبادل و حالت اتصال سریع   30روش های موقعیت دهی SMT PCB شامل: موقعیت دادن خلاء، موقعیت دادن سوراخ مکانیکی، موقعیت دادن کلیمپ دوجانبه و موقعیت دادن لبه تخته؛

1به طور کلی، دمای مشخص شده در کارگاه SMT 23±7°C است.   2مواد و ابزار مورد نیاز برای چاپ پایش جوش: پایش جوش، صفحه فولادی، تراش، کاغذ پاک کننده، کاغذ بدون گرد و غبار، عامل تمیز کننده، چاقوی مخلوط کننده   3ترکیب معمولاً استفاده شده از خمیر جوش Sn96.5%/Ag3%/Cu0.5% است.   4اجزای اصلی خمیر جوش به دو قسمت تقسیم می شوند: پودر قلع و جریان.   5عملکرد اصلی فلوکس در جوشاندن حذف اکسیدها، از بین بردن تنش سطحی قلع ذوب شده و جلوگیری از اکسید مجدد است.   6نسبت حجم ذرات پودر قلع و فلوکس (فلوکس) در خمیر جوش تقریباً 1 است:1، و نسبت وزن حدود 9 است:1;   7اصول استفاده از پسته ی جوش دهنده، اول وارد، اول بیرون است.   8هنگامی که خمیر جوش بسته بندی شده و استفاده می شود، باید از دو فرآیند مهم گرم شدن و مخلوط شدن عبور کند.   9روش های تولید رایج صفحات فولادی عبارتند از: حکاکی، لیزر، الکتروفورمیشن؛   10. نام کامل SMT فناوری نصب سطح (یا نصب) است ، که به معنای تکنولوژی چسبندگی سطح (یا نصب) در زبان چینی است.   11نام کامل ESD تخلیه الکتروستاتیک است که به معنی تخلیه الکتروستاتیک در چینی است.   12هنگام ساخت یک برنامه تجهیزات SMT، برنامه شامل پنج بخش است که داده های PCB، داده های مارک، داده های تغذیه، داده های نوزل، داده های بخش هستند.   13. نقطه ذوب جوش بدون سرب Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 217C است   14دمای نسبی کنترل و رطوبت جعبه خشک کردن قطعات < 10٪ است.   15اجزای غیرفعال (PassiveDevices) که معمولاً استفاده می شوند عبارتند از: مقاومت ها، خازن ها، اندوکتورها (یا دیودها) و غیره؛ اجزای فعال (ActiveDevices) عبارتند از: ترانزیستورها، IC ها و غیره.

در هنگام خرید یک دستگاه انتخاب و قرار دادن SMT، دقت و سرعت نصب یکی از عوامل اصلی مرجع است.   سپس، به منظور بهبود بهره وری تولید و کاهش هزینه های تولید، و چگونه به بهبود سرعت نصب واقعی از ماشین نصب SMT؟   سرعت افزايش چيست؟   Everyone knows that the so-called mounting rate refers to the ratio of the number of components accurately mounted on the PCB board to the number of components actually picked up by the nozzle within a unit of timeاجزای گرفته شده توسط نوزل مکش که نمی توانند به طور دقیق در موقعیت تعیین شده PCB قرار گیرند، قطعات دور ریخته شده نامیده می شوند.دلایل اصلی برای قطعات دور ریخته شده نیز تحت تاثیر تغذیه، تاثیر نوزل مکش، تاثیر سیستم تشخیص قطعات و عوامل دیگر.   ماشين انتخاب و قرار دادن الکتروميكانيكي ▼   1.تاثیر خوراکسیستم   روش های محرک تغذیه کننده شامل محرک موتور، محرک مکانیکی و محرک سیلندر است. به عنوان مثال درایو مکانیکی، به دلیل دسترسی سریع مکانیسم تغذیه به تغذیه، پس از یک دوره طولانی استفاده، پاول تغذیه به شدت فرسوده می شود.در نتیجه پاول قادر به رانندگی نوار پلاستیکی از رول به طور معمول پوست می شود، به طوری که نوزل مکش نمی تواند کار برداشت را تکمیل کند، که بر سرعت نصب تاثیر می گذارد. علاوه بر این، استفاده طولانی مدت یا عملکرد نادرست توسط اپراتور باعث تغییر شکل و خوردگی صفحه پوشش، انگشت، بهار و سایر مکانیسم های متحرک می شود.که باعث می شود دستگاه انحراف را جذب کند.، بلند شو یا دستگاه را جذب نکنی. بنابراین، تغذیه کننده باید به طور منظم بررسی شود، و استفاده شده باید بلافاصله تعمیر شود، و آنهایی که نمی توانند تعمیر شوند باید به موقع جایگزین شوند.   تغذیه کننده ▼   2.اثر نوزل   نوزل مکش نیز یک عامل مهم دیگر است که بر سرعت نصب تاثیر می گذارد. دلایل داخلی و خارجی وجود دارد. دلیل داخلی این است که فشار منفی خلاء کافی نیست. نوزل مکش به طور خودکار شیر مکانیکی را روی سر نصب قبل از برداشت قطعات،از انفجار به جذب خلاء، و یک فشار منفی مشخص تولید خواهد شد. هنگامی که فیلتر در پمپ خلاء آلوده و مسدود شده است،این باعث فشار منفی خلاء ناکافی می شود و بر بهره وری مکش نوزل مکش تأثیر می گذارد.. علل خارجی اغلب به عنوان پیری و شکستگی لوله های هوا از لاستیک، پیری و سایش مهر و موم و غیره آشکار می شود.همچنین انسداد نوزل های مکش ناشی از مقدار زیادی زباله تولید شده پس از برش قطعات کاغذی. بنابراین، تمیز بودن نوزل مکش را روزانه بررسی کنید و نوزل مکش و فیلتر مسدود شده یا به طور نامناسب برداشته شده را تمیز کنید یا جایگزین کنید تا شرایط خوبی را تضمین کنید.   3.تأثیر سیستم بازرسی قطعات   سیستم تشخیص دستگاه تضمین لازم برای افزایش سرعت نصب است.سیستم تشخیص دستگاه به سیستم تشخیص و تشخیص ضخامت قطعات و سیستم تشخیص نوری تقسیم می شود.. پس از استفاده طولانی مدت، سنسور خطی سیستم تشخیص ضخامت و شناسایی قطعات به راحتی تحت تأثیر گرد و غبار، زباله و آلودگی روغن قرار می گیرد.شدت منبع نور سیستم دوربین نوری نیز به تدریج کاهش می یابدبه عنوان شدت نور منبع نور کاهش می یابد، مقدار خاکستری تبدیل شده توسط دوربین نیز کاهش می یابد. هنگامی که مقدار خاکستری به مقدار خاصی کاهش می یابد، تصویر شناخته نمی شود. بنابراین، سیستم تشخیص دستگاه باید به طور منظم کالیبراسیون و آزمایش شود.   Aدر مورد ما   شرکت الکترومکانیک هونان Charmhigh یک شرکت با تکنولوژی بالا است که در زمینه تحقیق و توسعه تخصص دارد.تولید و فروش ماشین های چند منظوره و هوشمند SMT. Charmhigh Electromechanical ماشین های چند منظوره را به عنوان کسب و کار اصلی خود در نظر می گیرد و در عین حال راه حل های کلی SMT و تجهیزات مربوطه را برای هر ایستگاه فراهم می کند.از جمله ماشین های چاپی، دستگاه های پلاگین، کوره بازپرداخت، جوش موج، AOI و سایر محصولات که می توانند به طور گسترده ای در لوازم خانگی کوچک استفاده شوند، منبع برق، نورپردازی LED پیشرفته، اسباب بازی های هوشمند،لوازم الکترونیکی خودرو، الکترونیک مصرفی، اطلاعات الکترونیکی هواپیمایی و صنایع دیگر.

1.ساختار دو مسیر توسعه ساختار حمل دو طرفه کارآمد دستگاه انتخاب و قرار دادن باعث بهبود بهره وری تولید می شود.بر مبنای حفظ عملکرد دستگاه سنتی یک طرفه انتخاب و قرار دادن، حمل و نقل PCB، موقعیت، بازرسی، تعمیر و غیره در یک ساختار دو طرفه طراحی شده است،و پازل PCB به تدریج افزایش اندازه مونتر نیز افزایش اندازه مونتر به کاهش زمان کار موثر و افزایش بهره وری ماشین.   2.سرعت بالا، دقت بالا، چند منظوره. ماشین جدید انتخاب و قرار دادن در تلاش برای توسعه به سمت سرعت بالا و عملکرد بالا بوده است و در جهت دقت بالا و چند کارکرد خوب انجام شده است.با توسعه مداوم اجزای نصب سطح، الزامات برای بسته های جدید مانند BGA، FC، CSP و غیره بالاتر و بالاتر می شوند. کنترل های هوشمند در دستگاه های جدید انتخاب و قرار دادن معرفی شده است.که نرخ خطا کمتری دارند و در عین حال ظرفیت تولید بالایی دارند، که نه تنها کارایی نصب IC را بهبود می بخشد، بلکه دقت بیشتری را نیز تضمین می کند.   3.چند کانتیلیور، چندنصبسر و چندین ایستگاه تغذیه. تعداد سر های نصب و تعداد ایستگاه های تغذیه در مقایسه با قبل در حال افزایش است و انواع اجزای نصب سطح نسبتاً در حال افزایش است.جهت توسعه آینده ماشین های انتخاب و قرار دادنبرای توسعه ترکیبی از ماشین آلات چند کنتیلیور و ماشین آلات برج   4.مدولار دستگاه ماژول دارای عملکردهای مختلف است. با توجه به الزامات نصب اجزای مختلف،می تواند به کارایی بالاتر با دقت و کارایی مختلف نصب برسد.برای پاسخگویی به نیازهای انعطاف پذیر تولید در آینده، دستگاه های جدید ماژول عملکردی می توانند به صورت مورد نیاز اضافه شوند.ساختار ماژولار این ماشین در میان مشتریان بسیار محبوب است.   5.برنامه ریزی خودکار ابزار نرم افزار تجسم جدید دارای قابلیت "آموزش" خودکار است. به جای اینکه به صورت دستی پارامترها را وارد سیستم کنند، مهندسان فقط نیاز دارند دستگاه را به دوربین دید برسانند.بعدش يه عکس بگيراین فناوری دقت توضیحات تجهیزات را بهبود می بخشد و بسیاری از اشتباهات اپراتور را کاهش می دهد.   6.جهت توسعه لوازم جانبی دستگاه انتخاب و قرار دادن با یک دستگاه پاک کننده گرد و غبار و پاک کننده استاتیک، یک فیدر بدون نگهداری با پاک کننده استاتیک و عملکرد تغذیه خودکار مجهز است.یک ایستگاه تعویض نوزل با یک دستگاه تمیز کردن خودکار نوزل مکش، یک دستگاه مکش خلاء برای پلت فرم نصب، و یک کنترل حلقه بسته از سر نصب و نیروی مکش و صفحه نمایش دیجیتال، و غیره

تجهیزات اصلی خط تولید SMT شامل دستگاه چاپ پسته ی جوش، دستگاه انتخاب و قرار دادن، کوره ی بازپرداخت، ابزار بازرسی نوری خودکار AOI است.از آنجایی که دستگاه انتخاب و قرار دادن اغلب پیوند اصلی کل خط تولید SMT است، انتخاب دستگاه انتخاب و قرار دادن به ویژه حیاتی است.   در هنگام ایجاد یک خط تولید SMT، لازم است که یک برنامه راه اندازی معقول بر اساس عواملی مانند ظرفیت سرمایه گذاری شرکت، اندازه تولید،و الزامات دقت نصب صفحه مداروقتی تجهیزات را انتخاب می کنید، باید "به اندازه ساخته شده" باشید، و نباید کورکورانه همه چیز را جستجو کنید، تا باعث اتلاف غیرضروری نشود.     1.بر اساس نوع محصول، تولید و برنامه توسعه اخیر   توضیحات محصولات الکترونیکی پردازش شده در خط تولید پیچ، انواع محصولات، پیچیدگی محصولات، اجزای محصول و کل تولید سالانه؛ ضرورت ایجاد یک خط تولید پیچ جدید یا بازسازی و گسترش خط تولید پیچ قدیمی را روشن کنید. در صورت بازسازی یا گسترش، قابلیت گسترش خط تولید را با توجه به وضعیت تولید موجود و برنامه ریزی تولید آینده در نظر بگیرید. در صورت نیاز به یک خط تولید جدید، مقیاس خط تولید نصب باید مطابق با طرح مشخص شود، به طوری که ماشین مخصوص انتخاب و قرار دادن مورد نیاز محاسبه شود.   2.با توجه به تراکم مونتاژ محصولات الکترونیکی، نوع و مقدار قطعات نصب شده   هنگامی که خط تولید پیچ برای تولید دستگاه های SMD با تراکم بالا، چند پین، فاصله باریک و بزرگ و اجزای دارای شکل خاص مورد نیاز است، یک دستگاه چند عملکردی انتخاب و قرار دادن مورد نیاز است. اگر کار نصب بزرگ باشد، پس از پیکربندی یک ماشین چند عملکردی، یک ماشین متوسط سرعت یا یک ماشین سریع سرعت نیز می تواند پیکربندی شود.   3.با توجه به فرآیند تولید محصول   اگر محصولات موجود در خط تولید SMT نسبتا ساده باشند یا در صورت استفاده از مونتاژ سطح خالص و فرآیند مونتاژ مخلوط یک طرفه،شما می توانید یک تجهیزات جوش (فنجان جوش مجدد یا دستگاه جوش موج) را انتخاب کنید.; اگر محصول پیچیده تر است، تراکم مونتاژ بالاتر است، و وجود دارد بیشتر قطعات پلاگین در فرم مخلوط دو طرفه، دو تجهیزات جوش، کوره reflow و موج جوش ماشین,باید انتخاب شود. اگر محصول نیاز به تمیز کردن داشته باشد، تجهیزات تمیز کننده نیز باید پیکربندی شوند.   Charmhigh Electromechanical ماشین های چند منظوره را به عنوان کسب و کار اصلی خود در نظر می گیرد و در عین حال راه حل های کلی SMT و تجهیزات مربوطه را برای هر ایستگاه فراهم می کند،از جمله ماشین های چاپی، دستگاه های پلاگین، جوش مجدد جریان، جوش موج، AOI و سایر محصولات که می توانند به طور گسترده ای در لوازم خانگی کوچک، منبع برق، نورپردازی LED پیشرفته، اسباب بازی های هوشمند،لوازم الکترونیکی خودرو، الکترونیک مصرفی، اطلاعات الکترونیکی هواپیمایی و صنایع دیگر.

دستگاه انتخاب و قرار دادن یک تجهیزات نصب صفحه مدار PCB با دقت بالا، سرعت بالا و کاملا خودکار است و این ابزار کلیدی و هوشمند در کل خط تولید SMT است.کیفیت دستگاه انتخاب و قرار دادن بستگی به کیفیت لوازم جانبی اصلی تجهیزات و هوش و بهینه سازی نرم افزار مربوطه. در اینجا، Charmhigh دستگاه انتخاب و مکان داخلی به طور عمده به شما معرفی می کند که لوازم اصلی دستگاه انتخاب و مکان SMT چیست؟   1. خورنده فیدر (به انگلیسی: Feeder) یک دستگاه انتخاب و قرار دادن است که اجزای موجود در فیدر را در موقعیت های مختلف مشخص می کند و سپس آنها را نصب می کند.به عنوان یکی از اجزای مهم دستگاه انتخاب و قرار دادن، تغذیه کننده تأثیر زیادی بر بهره وری تولید و دقت دستگاه انتخاب و قرار دادن دارد. روش های زیادی برای طبقه بندی تغذیه کننده ها وجود دارد، مانند کمربندها، پالت ها، جعبه های عمده، لوله ها؛آنها همچنین می توانند به تغذیه های الکتریکی و تغذیه های پنوماتیک تقسیم شوند.تغذیه های الکتریکی گران تر از تغذیه های پنوماتیک هستند، اما پایدارتر و با دوام تر هستند و می توانند با 0201 مجهز شوند.   2. نوژ نوزل مکش دستگاه انتخاب و قرار دادن نیز یکی از اجزای مهم دستگاه انتخاب و قرار دادن است که برای انتخاب و قرار دادن اجزای مورد استفاده قرار می گیرد.استفاده از اطلاعات شبکه برای انجام تحقیقات در مورد نقش جذب خلاء، و سپس با استفاده از فشار هوا برای نصب قطعات. کار قطعات مختلف ما نیاز به استفاده از نوزل های مختلف.   3.برق پیچ، ریل راهنما، موتور کنترل محرک میله های پیچ، ریل های راهنما و موتورهای محرک اجزای مهمی از مکانیسم حرکت محور X و Y دستگاه های SMT هستند.مدیریت کیفیت لوازم خانگی به خوبی کیفیت محصولات وارد شده از چین نیستلوازم جانبی وارداتی دارای ویژگی های اثر بالا، دقت بالا، سفتی بالا، دوام بالا و سر و صدا کم هستند. پیچ ها و ریل ها نیز نیاز به نگهداری منظم دارند.   4سیستم بصری سیستم بینایی دستگاه SMT دقت و ثبات فرآیند SMT را تعیین می کند. سیستم بینایی دستگاه های SMT به طور کلی شامل دو نوع دوربین است.دوربین های علامت گذاری برای ضبط مختصات سیستم PCB و بررسی عدم تراز بین اجزای دوربین و نوزل استفاده می شودسیستم بینایی ماشین، دقت بینایی ماشین را از طریق دوربین های دقیق، منابع نور، کارت های تصاویری و سیستم های پردازش تضمین و اصلاح می کند.   5کامپیوتر صنعتی، ژنراتور سیگنال خلاء، سنسور اطلاعات فوتو الکتریکی، سیلندر، کمربند حمل و نقل و غیره SMT همچنین مجهز به کامپیوتر صنعتی با عملکرد بالا، ژنراتور خلاء با مکش پایدار و قابل اعتماد، شیر سولنئود و سایر لوازم جانبی مهم است.ارزش مرجع خاصی دارد..

اجتناب از عدم نصب قطعات یکی از گام های مهم برای اطمینان از دقت و کیفیت نصب دستگاه انتخاب و قرار دادن است.در اینجا چند راه برای کمک به شما برای جلوگیری از کمبود اجزای:   1. بررسي نصب قطعات قبل از نصب، لازم است که نصب اجزای آن به دقت بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که اجزای آن به درستی قرار داده شده اند، موقعیت آنها دقیق است، اندازه آن مطابق با الزامات است.و هيچ مشکلي مثل گسستگي يا آسيب ديده شدن وجود نداره.   2. تنظیم ارتفاع و فشار سر نصب ارتفاع و فشار سر نصب بر دقت و کیفیت نصب قطعات تاثیر می گذارد. it is necessary to adjust the height and pressure of the mounting head according to the size and shape of the components to ensure that the components can be accurately clamped and placed during mounting.   3. سطح صفحه PCB را چک کنید قبل از نصب، لازم است که بررسی شود که آیا سطح صفحه PCB صاف است، و هیچ مشکلی مانند نابرابری یا ترک وجود ندارد،تا اطمینان حاصل شود که اجزای آن می توانند در موقعیت صحیح نصب شوند.   4. دستگاه انتخاب و قرار دادن را کالیبراسیون کنید اگر دستگاه انتخاب و قرار دادن انحراف داشته باشد، ممکن است منجر به عدم نصب قطعات شود. بنابراین، دستگاه انتخاب و قرار دادن باید به طور منظم برای اطمینان از دقت و کیفیت نصب کالیبراسیون شود.   5کیفیت اجزای موجود را بررسی کنید. کیفیت ضعیف یا قطعات آسیب دیده نیز می تواند منجر به عدم نصب قطعات شود. بنابراین، قبل از نصب، کیفیت و وضعیت قطعات را بررسی کنید.و در زمان تعویض یا تعمیر قطعات آسیب دیده.   به طور خلاصه، برای جلوگیری از عدم نصب قطعات، لازم است به دقت نصب قطعات را بررسی کنید، ارتفاع و فشار سر نصب را تنظیم کنید،سطح صفحه PCB را بررسی کنید، به طور منظم ماشین را کالیبراسیون کنید و کیفیت و وضعیت قطعات را قبل از نصب بررسی کنید.همچنین لازم است به مشخصات عملیاتی توجه کنید تا اطمینان حاصل شود که اجزای دقیق بسته شده و نصب شده اند.

CPK یک شاخص برای اندازه گیری کنترل کیفیت است که معمولا برای ارزیابی ثبات و توانایی فرآیند کیفیت استفاده می شود.مقدار CPK می تواند دقت و ثبات نصب دستگاه انتخاب و قرار دادن را منعکس کند.، و همچنین مشکلات احتمالی در فرآیند تولید.   مقدار CPK به طور مشترک توسط میانگین و انحراف استاندارد تعیین می شود. هرچه مقدار CPK بالاتر باشد، فرآیند کیفیت پایدارتر و کیفیت محصول تولید شده بالاتر است. برعکس،اگر مقدار CPK پایین باشد، نشان می دهد که فرآیند کیفیت ناپایدار است و ممکن است مشکلات با کیفیت محصولات تولید شده وجود داشته باشد.   در فرآیند تولید دستگاه انتخاب و قرار دادن، ارزش CPK می تواند مشکلات زیر را منعکس کند: 1دقت نصب قطعات اگر موقعیت نصب قطعات دقیق نباشد، ممکن است منجر به کاهش مقدار CPK شود، که نشان می دهد دقت نصب به اندازه کافی بالا نیست و نیاز به تنظیم و بهبود دارد.   2. ارتفاع و فشار سر نصب ارتفاع و فشار سر نصب بر دقت و ثبات نصب قطعات تاثیر می گذارد. اگر ارتفاع یا فشار سر نصب برای قطعات مناسب نباشد،ممکن است منجر به کاهش مقدار CPK شود.، که نیاز به اصلاح و بهبود دارد.   3پارامترهای تنظیم ماشین را انتخاب و قرار دهید پارامترهای تنظیم دستگاه انتخاب و قرار دادن، مانند سرعت نصب، شتاب، زمان اقامت و سایر پارامترها، بر دقت و ثبات نصب تاثیر می گذارد.اگر این پارامترها به درستی تنظیم نشده باشند، ممکن است منجر به کاهش مقادیر CPK شود، که نیاز به تنظیم و بهبود دارد.   4کیفیت قطعات کیفیت قطعات نیز بر دقت و ثبات نصب تاثیر می گذارد. اگر کیفیت قطعات خوب نباشد، ممکن است منجر به کاهش مقدار CPK شود.و اجزای آسیب دیده باید به موقع تعویض یا تعمیر شوند..   هنگامی که CPK دستگاه انتخاب و قرار دادن پایین است، آن را نیاز به تجزیه و تحلیل و بهبود، مانند تجزیه و تحلیل موقعیت نصب قطعات، تنظیم ارتفاع و فشار سر نصب،بررسی پارامترهای تنظیم دستگاه انتخاب و قرار دادن، بررسی کیفیت قطعات، و به طور منظم کالیبراسیون دستگاه انتخاب و قرار دادن یک سری از سوالات.

دستگاه انتخاب و قرار دادن یک تجهیزات مهم برای نصب اجزای نصب سطح در صنعت تولید الکترونیک است. با توجه به روش نصب و سرعت نصب،می توان آن را به دسته های زیر تقسیم کرد: 1. دستگاه انتخاب و قرار دادن دستي دستگاه انتخاب و قرار دادن دستی یک دستگاه آسان نصب است. اپراتور باید قطعات را به صورت دستی در موقعیت صحیح قرار دهد و سپس آنها را از طریق دستگاه جوش دهد.دستگاه انتخاب و قرار دادن دستی برای تولید دسته کوچک و تولید نمونه اولیه مناسب است، اما بهره وری تولید کم است.   2. دستگاه نیمه اتوماتیک انتخاب و مکان دستگاه نیمه اتوماتیک انتخاب و قرار دادن نیاز دارد که اپراتور قطعات را به صورت دستی در موقعیت صحیح قرار دهد.اما فرآیند جوش و قرار دادن به طور خودکار توسط ماشین تکمیل می شوددستگاه نیمه اتوماتیک انتخاب و قرار دادن مناسب برای تولید دسته کوچک و متوسط، با بهره وری تولید بالا و دقت نصب است.   3. دستگاه اتوماتیک انتخاب و قرار دادن ماشین خودکار انتخاب و قرار دادن یک تجهیزات نصب خودکار با سرعت بالا است که می تواند نصب مداوم با سرعت بالا را تحقق بخشد و برای تولید انبوه مناسب است.روند کار دستگاه خودکار انتخاب و قرار دادن توسط یک کامپیوتر کنترل می شود، و سرعت و دقت نصب بسیار بالا است.   4.دوبله سر انتخاب و مکان ماشین دستگاه انتخاب و قرار دادن دو سر دستگاهی است که می تواند دو قطعه را به طور همزمان نصب کند، که می تواند کارایی تولید را به شدت بهبود بخشد.دستگاه انتخاب و قرار دادن دو سر برای تولید انبوه یا نصب انواع مختلف قطعات مناسب است.   5. دستگاه جمع آوری و قرار دادن چند منظوره ماشین انتخاب و قرار دادن چند وظیفایی یک نوع تجهیزات است که می تواند چندین روش نصب را با تغییر قالب ها و صندلی های کار انجام دهد و برای تولید انواع مختلف محصولات مناسب است.   6.دقيقي بالا انتخاب و قرار دادن دستگاه یک ماشین انتخاب و قرار دادن با دقت بالا یک دستگاه است که می تواند نصب بسیار دقیق را به دست آورد و برای تولید محصولات الکترونیکی با دقت بالا مانند میکروچیپ ها و سنسورها مناسب است.   به طور خلاصه، انواع مختلفی از ماشین های انتخاب و قرار دادن برای نیازهای مختلف تولید و الزامات نصب مناسب هستند،و سازندگان باید ماشین مناسب را بر اساس نیازهای خود انتخاب کنند.  

کیفیت پایین نصب ممکن است منجر به کاهش کیفیت و ثبات محصول شود.در زیر برخی از دلایل احتمالی برای کیفیت پایین نصب و راه حل های مربوطه آورده شده است: 1. موقعیت قطعات دقیق نیست. هنگامی که قطعات به درستی قرار نگرفته باشند، می تواند منجر به کیفیت پایین نصب شود.با توجه به انواع و اندازه های مختلف اجزا، شکاف بین سر نصب و جزء باید تنظیم شود و سر نصب می تواند موقعیت قطعه را به دقت تشخیص دهد.   2. قطعات آسیب دیده یا تغییر شکل داده اند. اجزای آسیب دیده یا تغییر شکل ممکن است مانع از قرارگیری صحیح آنها شوند.قطعات باید از نظر آسیب یا تغییر شکل بررسی شوند و در این صورت، قطعات باید تعویض شوند.   3. شکاف بین هد پچ و اجزا خیلی بزرگ یا خیلی کوچک است. وقتی شکاف بین سر نصب و قطعه خیلی بزرگ یا خیلی کوچک است، ممکن است قطعه به درستی قرار نگیرد.با توجه به انواع و اندازه های مختلف اجزا، شکاف بین سر نصب و اجزا باید تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که قطعات می توانند به درستی قرار گیرند. . 4. آلودگی جزء آلودگی قطعات می تواند منجر به کیفیت پایین نصب شود.باید اطمینان حاصل شود که قطعات در هنگام نگهداری و حمل و نقل آلوده نمی شوند و در عین حال از آلوده شدن قطعات در هنگام نصب جلوگیری شود.   5. تماس ضعیف بین سر وصله و قطعات. هنگامی که تماس بین سر نصب و قطعه ضعیف باشد، ممکن است باعث شود قطعه به درستی قرار نگیرد.باید اطمینان حاصل شود که تماس بین سر نصب و قطعات خوب است و سایش سر نصب باید به طور مرتب بررسی شود و سر نصب آسیب دیده به موقع تعویض شود.

آیا کارکرد دستگاه انتخاب و مکان SMT دشوار است؟در واقع، کار با دستگاه انتخاب و مکان SMT با روش صحیح بسیار آسان است.ماشین انتخاب و مکان یکی از تجهیزات کلیدی تجهیزات جانمایی است.به دلیل کارایی بالا و عملکرد پایدار، مزایای زیادی برای تولید ما به ارمغان آورده است.با ماشین‌های انتخاب و مکان SMT، می‌توانیم راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود ببخشیم.با ماشین‌های انتخاب و مکان SMT، می‌توانیم محصولات باکیفیت را به مشتریان ارائه کنیم.بنابراین نقش SMT بی بدیل است.تکنسین های حرفه ای Charmhigh Electromechanical به عنوان تولید کننده ماشین های انتخاب و مکان رده بالا در چین، نکات عملکرد ماشین های انتخاب و مکان SMT را به شما می گویند.   ابتدا علائم رایج ماشین انتخاب و مکان را درک کنید همه ما می دانیم که بسیاری از ماشین ها و تجهیزات دارای علائم خاصی هستند که قبل از استفاده باید یاد بگیرند و ماشین های انتخاب و مکان SMT نیز از این قاعده مستثنی نیستند.سپس، در این زمان، باید معنی و عملکرد این علائم را به طور کامل درک کنیم تا نقش هشدار دهنده را ایفا کنیم.پس از شناخت کامل دستگاه پیک و مکان، می توانیم با خیال راحت تر از دستگاه پیک و مکان استفاده کنیم.   دوم، یک بازرسی راه اندازی خوب انجام دهید اول از همه، تعیین اینکه آیا فشار هوای پچ در محدوده طبیعی است یا خیر، بسیار مهم است.ثانیاً، آیا در داخل دستگاه زباله وجود دارد تا از تداخل و خرابی جلوگیری شود.علاوه بر این، اطمینان از اینکه نصب در جای خود قرار دارد نیز بسیار مهم است، زیرا کلید اطمینان از استفاده عادی طولانی مدت است.   سوم، برای اطمینان از نظم بوت هنگام استفاده از دستگاه انتخاب و مکان، باید به درستی ترتیب شروع که ارتباط نزدیکی با ایمنی کارکنان و استفاده از دستگاه دارد، توجه شود.ترتیب راه اندازی صحیح تضمینی برای عملیات و کار بعدی است.بنابراین، ما باید به دنباله بوت نیز توجه ویژه ای داشته باشیم.   چهارم، ما باید به طور فعال عیب یابی کنیم پس از استفاده طولانی مدت از دستگاه پیک و مکان، به ناچار دستگاه را مصرف کرده و به آن آسیب می رساند.بنابراین عیب یابی نیز کار مهمی است.به این ترتیب، عیب یابی پیشگیرانه می تواند مشکلات را به موقع تشخیص دهد و آنها را سریع و موثر حل کند.این هدف و نقش اصلی عیب یابی است.   آیا پس از شنیدن تفسیر تکنسین های Charmhigh، درک عمیق تری از عملکرد دستگاه انتخاب و مکان SMT دارید؟در واقع می توان دریافت که کارکردن با دستگاه پیک و مکان کار سختی نیست به شرطی که دستورالعمل های موجود در دستگاه پیک و مکان را رعایت کنید و در هر مرحله بازرسی ایمنی و بازرسی نصب را به خوبی انجام دهید!   نویسنده: Charmhigh Electromechanical

خط تولید ماشین انتخاب و مکان SMT نیاز به تغییر خط و بارگیری مواد در هنگام نصب محصولات جدید دارد.به منظور کاهش مشکلاتی مانند مواد اشتباه و معکوس در فرآیند قرار دادن، اپراتورهای مربوطه باید عملیات خود را استاندارد کنند.به اشتراک گذاری ماشین انتخاب و مکان Charmhigh چگونه می توان خط را تغییر داد و تجهیزات ماشین انتخاب و مکان SMT را بارگیری کرد؟ 常衡机电LOGO   در طی فرآیند سوخت‌گیری و انتقال خط دستگاه انتخاب و مکان SMT، موقعیت‌های مربوطه IPQC، رهبر تیم، تکنسین و اپراتور دارای قوانین چک مربوطه هستند.موقعیت های منظم به شرح زیر مرتب شده اند:   1. اپراتور: مسئول چیدن و بارگیری مواد و بررسی صحت ایستگاه بارگیری، مشخصات و شماره مواد طبق جدول ایستگاه.   2. رهبر تیم: مسئول بررسی صحت تغذیه اپراتور.   3. تکنسین: مسئول تهیه یا دریافت لیست ایستگاه و تدوین برنامه نصب.   4. IPQC: مسئول جستجوی BOM، نمودار پچ، سفارش تغییر مهندسی (ECN)، جدول سابقه سابقه و در نهایت تایید صحت بارگیری یا پر کردن مجدد.   هنگامی که SMT محصولات جدید تولید می کند یا خطوط را تغییر می دهد، سرکارگر و سرپرست تیم جدول ایستگاه صحیح را برای محصول مربوطه برای تعویض کننده مواد صادر می کند و سپس مواد را به درستی مطابق جدول ایستگاه روی دستگاه بارگذاری می کند.کد مواد، نام تجاری، مشخصات، مدل، نوع فیدر، قطبیت و غیره قطعات را روی میز ایستگاه مهر شده و موثر بررسی کنید.پس از اینکه بازرسی درست شد، مواد را در ایستگاه مربوطه بارگیری کنید و سپس به سرپرست تیم برای بررسی و IPQC برای بررسی اطلاع دهید.IPQC با توجه به جدول ایستگاه، مشخصات مواد و شماره مواد بررسی می کند و سپس تکنسین را برای ساخت اولین قطعه و تایید اولین قطعه پس از تایید درستی آن مطلع می کند. A: مشخصات قطعات را تأیید کنید (به عنوان مثال: 0402 0603 0805 1206 و غیره).   ب: نام محصول جزء را تأیید کنید (مانند: R10K100K و غیره)؛   ج: خطای مؤلفه را تأیید کنید (D±0.5%F±1%J±5%K±10%).   د: جهت آی سی نصب شده در لوله یا دیود را با قطبیت تأیید کنید، قطبیت آن و نام محصول را به دقت بررسی کنید.

دستگاه انتخاب و مکان SMT یک محصول با تکنولوژی بالا است، عملکرد ایمن و صحیح هم برای ماشین ها و هم برای افراد بسیار مهم است.اساسی ترین چیز برای کارکرد ایمن دستگاه انتخاب و مکان SMT این است که اپراتور باید دقیق ترین قضاوت را داشته باشد و قوانین و الزامات ایمنی اساسی زیر برای دستگاه های انتخاب و مکان SMT باید رعایت شود: دستگاه انتخاب و مکان SMT   1. اپراتور دستگاه انتخاب و مکان SMT باید آموزش عملیات را با روش صحیح دریافت کند.   2. دستگاه انتخاب و جاسازی را بررسی کنید، هنگام تعویض قطعات یا تعمیر و تنظیمات داخلی، برق را خاموش کنید (زمانی که دکمه اضطراری فشار داده شود یا برق خاموش شود، تعمیر و نگهداری دستگاه باید انجام شود.   3. اطمینان حاصل کنید که "خواندن مختصات" و تنظیم ماشین انتخاب و مکان (اجزای برنامه نویسی) در دستان شما باشد تا در هر زمان عمل متوقف شود.   4. اطمینان حاصل کنید که تجهیزات ایمنی "اینترلاک" برای متوقف کردن دستگاه در هر زمان موثر باقی می ماند و تشخیص ایمنی روی دستگاه نمی تواند رد شود یا اتصال کوتاه شود، در غیر این صورت حوادث ایمنی شخصی یا ماشینی به راحتی رخ می دهد.   5. تنها یک اپراتور مجاز به کار با یک دستگاه در حین تولید است.   6. در حین کار مطمئن شوید که تمام قسمت های بدن مانند دست و سر خارج از محدوده حرکتی دستگاه باشد.   7. تجهیزات SMT باید به درستی به زمین متصل شوند (به زمین واقعی، متصل به خط نول).   8. از دستگاه در محیط گاز یا بسیار کثیف استفاده نکنید.   9. مواردی که نیاز به توجه دارند: ①کسانی که آموزش ندیده اند اکیداً از کار با دستگاه منع می شوند.   ②ابتدا ایمنی، اپراتور دستگاه باید دستگاه را کاملاً مطابق با مشخصات عملیاتی کار کند، در غیر این صورت ممکن است به دستگاه آسیب برساند یا ایمنی شخصی را به خطر بیندازد.   ③ اپراتور ماشین انتخاب و مکان باید محتاط و مراقب باشد.

دستگاه Pick and Place مهمترین تجهیزات در خط تولید SMT و همچنین تجهیزاتی است که بیشترین سرمایه گذاری در خط تولید SMT را دارد.بنابراین، لازم است از دستگاه پیک و مکان به طور معقول استفاده شود تا طول عمر دستگاه پیک و مکان به حداکثر برسد و به طور موثر در هزینه ها صرفه جویی شود.چگونه می توان عمر مفید دستگاه انتخاب و مکان را بهبود بخشید؟Charmhigh Electromechanical به شما می آموزد که چگونه عمر مفید ماشین های انتخاب و مکان SMT را بهبود ببخشید.   اول از همه، تعمیر و نگهداری دستگاه پیک و مکان بسیار مهم است 1. به طور مرتب گرد و غبار و رسوب را روی سطح برد مدار تمیز، جدا کرده و بشویید و ماشین را بچینید و قرار دهید تا از اتلاف حرارت ضعیف در داخل تجهیزات به دلیل رسوب و گرد و غبار که ممکن است باعث داغ شدن و سوختن تجهیزات شود، جلوگیری کنید. 2. دریچه الکترومغناطیسی، مدار هوای داخلی، دستگاه تولید خلاء، سیلندر و غیره تجهیزات را جدا و تمیز کنید.اگر کثیفی روغن در مدار هوا به موقع تمیز نشود، مدار هوا را مسدود می کند و باعث مسدود شدن مدار هوا می شود و در نتیجه مواد پرتاب می شود.در موارد شدید باعث خوردگی رینگ های آب بندی داخلی و اجزای شیر برقی، ژنراتورهای خلاء، سیلندرها و غیره می شود و در نتیجه به قطعات آسیب وارد می شود و تولید عادی تجهیزات را تحت تاثیر قرار می دهد. 3-تجهیزات سازنده دستگاه پیک و مکان مدت گارانتی را پشت سر گذاشته و مدت زیادی است که کار می کند، بنابراین انجام تعمیر و نگهداری همه جانبه و حرفه ای از تجهیزات غیرممکن است. در برخی از قسمت های دستگاه خطرات پنهانی وجود دارد. تجهیزات، و تجهیزات نیاز به نگهداری گسترده دارند. بررسی و کشف به موقع خطرات پنهان در تجهیزات و حل آنها، در نتیجه دفعات خرابی تجهیزات کاهش می یابد و راندمان تولید بهبود می یابد.   4. پس از بهره برداری طولانی مدت از تجهیزات، قطعات مربوطه تجهیزات ممکن است فرسوده، قدیمی و جابجا شوند.اصلی ترین پارامترهای تجهیزات دیگر نمی توانند با وضعیت موجود تجهیزات سازگار شوند و دقت نصب تجهیزات به طور جدی تحت تأثیر قرار گرفته است.بنابراین، تجهیزات باید به طور منظم بررسی شوند.کالیبره کنید تا تجهیزات را با بالاترین دقت تولید کنید و کیفیت محصول را بهبود بخشید.   5. تعمیر و نگهداری دوره ای تجهیزات و برنامه ریزی معقول چرخه تعمیر و نگهداری با توجه به شرایط تولید شرکت می تواند به طور موثر نرخ پرتاب را کاهش دهد، تعداد آلارم ها را کاهش دهد، کارایی تولید ماشین را بهبود بخشد و خرابی های ماشین را کاهش دهد.   6. (جلوگیری از اکسید شدن و خوردگی عناصر نورد) در محیط مرطوب به مدت طولانی کار کنید و به راحتی تحت تأثیر رطوبت قرار بگیرید که نیاز به روان کننده هایی با خاصیت ضد امولسیونی بهتر دارد.نوع نصب پیچیده تر است و گرد و غبار موجود در هوا وارد سیستم هیدرولیک می شود و باعث آلودگی جدی روان کننده می شود که کاربر را ملزم به پاک کردن و تعویض مکرر روان کننده می کند. برای شرکت‌های نصب و پردازش SMT، بهبود عمر مفید ماشین‌های انتخاب و مکان نه تنها می‌تواند در هزینه‌ها صرفه‌جویی کند، بلکه کارایی تولید را نیز بهبود می‌بخشد.تا زمانی که از دستگاه پیک و مکان به طور معقول استفاده شود و دستگاه پیک و مکان حفظ شود، عمر مفید دستگاه پیک و مکان بهبود یافته و ارزش دستگاه پیک و مکان به حداکثر می رسد. برای انتخاب SMT انتخاب و مکان تولید ماشین، باید یک شرکت قدرتمند پیدا کنید.شرکت الکترومکانیکی هونان چارمهایگ یک تجهیزات هوشمند پیشرو داخلی SMT است و فعالانه در رقابت های همگن سطح بین المللی شرکت می کند!با سفارشی سازی دقیق تر، کیفیت بهتر و خدمات بهتر، شرکتی است که محصولات هوشمند و راه حل های بهینه را برای تحول، ارتقاء محصول و تولید در مقیاس بزرگ شرکت های مختلف داخلی و خارجی به صورت همه جانبه ارائه می دهد.

هنگامی که دستگاه انتخاب و مکان SMT برای مدتی مورد استفاده قرار می گیرد، به دلایل مختلف، ممکن است شرایط غیرعادی در فرآیند تولید وجود داشته باشد.در برخی موقعیت‌های غیرعادی، تکنسین‌های ماشین‌آلات SMT می‌توانند به دانش خاصی برای مقابله به موقع با آنها تسلط پیدا کنند.برخی از موقعیت‌های غیرعادی باید به موقع گزارش و پردازش شود. دستگاه انتخاب و مکان خانگی Charmhigh Electromechanical روش حمل و نقل غیرعادی را در فرآیند تولید دستگاه انتخاب و مکان SMT به اشتراک می‌گذارد.   اولین-SMT اطلاعات و پردازش زنگ تولید و عملیات ماشین آلات را انتخاب و مکان می دهد 1. خلاء ناکافی: نازل مکش مسدود شده است یا لوله خلاء مسدود شده است، به تکنسین اطلاع دهید تا نازل مکش را جایگزین کند یا نازل مکش و لوله خلاء را تمیز کند.   2. فشار هوا ناکافی: بررسی کنید که آیا کانکتور تامین هوای دستگاه نشتی دارد یا خیر و به تکنسین یا مهندس اطلاع دهید تا با آن برخورد کند.   3. سرریز جابجایی سر نصب X، Y: سرریز جابجایی دستی را می توان روشن کرد و به طور معمول اجرا کرد، در صورت وجود غیرعادی در روند عملیات، باید به مهندس اطلاع داده شود تا بررسی شود.   4. خطای انتقال PCB: الف. انتقال ورودی و خروجی صاف نیست و اندازه برد PCB غیر طبیعی است.اندازه محصول معیوب باید به طور همزمان بازخورد داده شود و برای بازرسی به IPQC ارسال شود و تکنسین باید برای بهبود بازخورد داده شود.ب. مشکل مسیر ماشین انتخاب و مکان SMT باید توسط تکنسین بازخورد بهبود یابد.   5. دست زدن به محصولاتی که قرار نگرفته اند: الف. در صورت بروز خطاهای عملیاتی، باید به تکنسین اطلاع داده شود تا مجدداً آن را برای نصب تکمیلی به داخل دستگاه ارسال کند.ب. در صورت خاموش شدن غیرعادی، باید به تکنسین اطلاع داده شود تا آن را رسیدگی کند.   6. نصب قطعات پرنده یا عدم قرارگیری: الف. نازل مکش بد است و دستگاه باید متوقف شود تا نازل مکش مربوطه جزء بررسی شود.ب. خلاء کافی نیست و تکنسین باید برای انجام بازرسی خلاء مطلع شود.ج. PCB به خوبی ثابت نشده است، وضعیت ثابت PCB را بررسی کنید.   7. انحراف نصب SMT: الف. انحراف و نظم موقعیت ثابت، و مختصات توسط یک تکنسین اصلاح می شود.ب. PCB به درستی ثابت نشده است (سطح ناهموار است، در حین قرار دادن فرو می رود و جابه جا می شود)، دستگاه موقعیت یابی را بررسی و دوباره تنظیم کنید.ج- ناشی از ویسکوزیته ضعیف خمیر لحیم کاری است که باید توسط تکنسین ها یا مهندسان مورد تجزیه و تحلیل و رسیدگی قرار گیرد. دومین-SMT قطع برق دستگاه یا پردازش محیطی (رعد و برق) را انتخاب کرده و قرار می دهد 1. در صورت وقوع رعد و برق و رعد و برق، محصولات تولیدی باید در اسرع وقت ترخیص و اطلاع رسانی شود.   2. برق تجهیزات را در هنگام قطع برق خاموش کنید، پس از تامین برق دستگاه را مجددا راه اندازی کنید و محصولات تولید شده در دستگاه را پردازش کنید.   سوم-رسیدگی به کیفیت قرارگیری غیرعادی دستگاه انتخاب و مکان SMT هنگامی که استانداردهای مربوطه رعایت نمی شود، بازخورد باید به سرپرست، تکنسین تجهیزات یا مهندس داده شود.   به پیش-مواد پرتاب ماشین آلات انتخاب و مکان SMT فراتر از استاندارد است گزارش به تکنسین ها، مافوق ها و پرسنل مرتبط برای پردازش.   پنجم-عیب یابی تجهیزات ماشین انتخاب و مکان SMT: 1- فوراً باید متوقف شود و تکنسین یا مهندس تجهیزات باید آن را حل کرده و ثبت کند.   2.علاوه بر مشکلات ذکر شده در بالا، در صورت وجود موارد مختلف در آینده، می توانید با ما در ارتباط باشید و با آنها برخورد کنید!

1. اجزای صحیحلازم است که علائم مشخصه مانند نوع، مدل، مقدار اسمی و قطبیت هر یک از اجزای برچسب مونتاژ باید الزامات نقشه مونتاژ محصول و برنامه زمانبندی را برآورده کند و نمی توان آن را در جای اشتباه چسباند.   ماشین P&P Charmhigh 2. مکان دقیقپایانه ها یا پین های اجزا باید تا حد امکان با الگوی لحیم تراز و در مرکز قرار گیرند و همچنین لازم است اطمینان حاصل شود که انتهای لحیم کاری قطعه با الگوی خمیر لحیم تماس برقرار می کند.موقعیت نصب قطعات باید الزامات فرآیند را برآورده کند.الزامات موقعیت نصب برای اجزای تراشه در هر دو انتها، پین‌های بال‌شکل و پین‌های J شکل و دستگاه‌های پین‌های توپی شکل به شرح زیر است: ① اجزای تراشه با دو سر: اثر خود موقعیت یابی اجزای تراشه در دو سر نسبتاً زیاد است.هنگام نصب، بیش از 1/2 عرض جزء روی لنت همپوشانی دارد، و دو سر در جهت طول فقط باید به لنت مربوطه بپیچند و با الگوی خمیر لحیم کاری تماس بگیرند، می‌توان آن را در حین جریان مجدد قرار داد. اما اگر یکی از پایانه ها به لنت نپیچد یا با الگوی خمیر لحیم تماس نداشته باشد، در حین جریان مجدد یا پل متحرک جابه جا می شود. ② پین‌های بال‌شکل و پین‌های J شکل، برای دستگاه‌های SOP، SOJ، QFP، PLCC و سایر دستگاه‌ها، اثر خود موقعیت‌یابی نسبتاً کوچک است، افست نصب با لحیم کاری مجدد قابل اصلاح نیست.اگر موقعیت نصب از محدوده انحراف مجاز فراتر رفت، قبل از ورود به کوره جریان مجدد برای جوشکاری باید به صورت دستی اصلاح شود. در غیر این صورت، باید پس از لحیم کاری مجدد تعمیر شود.این باعث اتلاف ساعات کار و مواد می شود و حتی بر قابلیت اطمینان محصول تأثیر می گذارد. هنگامی که مشخص شد که موقعیت نصب در طول فرآیند تولید از محدوده انحراف مجاز فراتر می رود، مختصات نصب باید به موقع اصلاح شود.نصب دستی یا زمان‌بندی دستی مستلزم آن است که موقعیت نصب دقیق باشد، پین‌ها با لنت تراز شده و در مرکز قرار گیرند.آن را اشتباه قرار ندهید.آن را روی خمیر لحیم بکشید تا تراز را پیدا کنید تا از چسبیدن الگوی خمیر لحیم و ایجاد پل زدن جلوگیری شود. ③دستگاه های پین توپ: از آنجایی که ناحیه پد BGA، CSP و سایر دستگاه های پین کروی نسبتاً بزرگ است نسبت به مساحت بدنه قطعه، تأثیر خود موقعیت بسیار خوب است، بنابراین تا زمانی که این دو نقطه رعایت شود، یکی که گلوله های لحیم کاری BGA یکی یکی با لنت های مربوطه مطابقت دارند؛ ثانیاً، حداکثر فاصله بین مرکز گوی لحیم کاری و مرکز پد کمتر از 1/2 قطر توپ لحیم کاری است. 3. فشار (ارتفاع انتخاب و مکان) مناسب است.فشار انتخاب و محل (ارتفاع محور Z) باید مناسب باشد. فشار وصله خیلی کوچک است، انتهای لحیم کاری یا پین های اجزاء روی سطح خمیر لحیم شناور است و خمیر لحیم نمی تواند به اجزا بچسبد. تولید آسان است. جابجایی موقعیت در حین انتقال و لحیم کاری جریان، علاوه بر این، به دلیل اینکه ارتفاع محور Z بسیار زیاد است، هنگامی که قطعه در حین نصب از یک مکان بالا پایین می‌افتد، باعث جابه‌جایی محل نصب می‌شود.اگر فشار تراشه بیش از حد بالا باشد و مقدار خمیر لحیم بیش از حد اکسترود شود، به راحتی باعث چسبیدن خمیر لحیم می شود، پل زدن به راحتی در طول لحیم کاری جریان مجدد رخ می دهد.در عین حال، موقعیت تراشه به دلیل لغزش تغییر می کند و در موارد شدید قطعات آسیب می بینند.

الزامات انتخاب کمپرسور هوا برای دستگاه پیک و مکان چیست؟   فرآیند نصب به این صورت است که دستگاه انتخاب و مکان از مکش خلاء و نیروی دمیدن برای نصب اجزای مختلف بر روی برد مدار از طریق پمپ خلاء استفاده می کند.در حین کار دستگاه پیک و مکان به کمپرسور هوا نیاز است.الزامات انتخاب کمپرسور هوا برای دستگاه انتخاب و مکان اشتراکی الکترومکانیکال Charmhigh چیست؟   الزامات انتخاب دستگاه انتخاب و مکان برای کمپرسور هوا عمدتاً به شرح زیر است: 1. هوای فشرده باید به اندازه کافی خشک باشد و کمپرسور هوا باید مجهز به خشک کن سرد باشد. 2. گرد و غبار، روغن و سایر ژورنال های موجود در هوای فشرده باید تا حد امکان کم باشد و فیلتر نصب شود. 3. فشار هوای فشرده باید شرایط فشار را برآورده کند و به اندازه کافی پایدار باشد که به طور مداوم برای مدت طولانی کار کند.باید مجهز به مخزن ذخیره هوا باشد، معمولاً با دو مجموعه کمپرسور هوا برای اطمینان از کار بدون وقفه.   هنگام انتخاب کمپرسور هوا برای دستگاه پیک و مکان اتوماتیک، باید میزان مصرف هوا را ارزیابی کرد.هر چه میزان مصرف هوا بیشتر باشد، کمپرسور هوای انتخابی کمی بزرگتر خواهد بود.   کمپرسور هوا یک تجهیزات قدرتی است که معمولاً در صنعت تولید استفاده می شود و می تواند انرژی مکانیکی را به فشار گاز تبدیل کند.باید از هر دستگاه انتخاب و مکانی استفاده شود.وظیفه آن تامین هوا و تامین گاز مورد نیاز برای تولید است.صنعت ماشین آلات انتخاب و مکان ارتباط نزدیکی با کمپرسورهای هوا دارد.هنگام انتخاب کمپرسور هوا، سعی کنید یک سازنده بزرگ را انتخاب کنید.در صورت لزوم، می توانید یک کمپرسور هوا با فرکانس متغیر آهنربای دائمی را برای صرفه جویی در مصرف انتخاب کنید.

با توسعه سریع صنعت تولید لوازم الکترونیکی جهانی، فناوری ماشین انتخاب و مکان کشور من بیش از پیش بالغ شده است، نه تنها پایگاه کاربران بزرگ SMT در چین دارد، بلکه درهای خود را به روی کشورهای خارجی نیز باز می کند و اعتماد را جلب کرده است. از مشتریان!   دستگاه انتخاب و مکان تجهیزات اصلی در خط تولید SMT است.این نوعی تجهیزات است که با حرکت دادن سر نصب، اجزای نصب سطحی را بر روی پدهای PCB قرار می دهد.در حال حاضر، دستگاه انتخاب و مکان به: نوع تصحیح تولید آزمایشی، نوع کم حجم با دقت بالا، نوع همه منظوره اقتصادی، نوع همه منظوره با سرعت متوسط، نوع چند منظوره با دقت بالا با سرعت بالا تقسیم می شود.   چگونه دستگاه انتخاب و مکان مناسب خود را انتخاب کنیم؟   1. سرعت و کارایی تولید: ابتدا تقاضای تولید را در نظر بگیرید، ماشینی انتخاب کنید که بتواند سرعت، دقت و کارایی تولید را برآورده کند، البته برنامه ریزی کوتاه مدت و میان مدت را نیز در نظر بگیرید.   2. ارزیابی تامین کنندگان نصب: تمرکز تامین کننده بر ماشین های انتخاب و مکان، قابلیت های خود تحقیقی و شهرت خوب و تبلیغات شفاهی در بازار از عوامل مهمی است که باید در هنگام انتخاب ماشین انتخاب و مکان مورد توجه قرار دهیم و همچنین تضمینی مهم برای انتخاب دستگاه انتخاب و مکان.   3. عناصر اصلی ارزیابی ماشین انتخاب و مکان: (1) درایو دوگانه محور Y: موتورهای سروو دوگانه می توانند به طور موثر و همزمان پرتو را به حرکت درآورند و اطمینان حاصل کنند که دستگاه انتخاب و مکان برای مدت طولانی با سرعت بالا کار می کند.بهبود دقت و قابلیت اطمینان، یکی از فن‌آوری‌های کلیدی برای ماشین‌های انتخاب و مکان با سرعت بالا با درایو دوگانه محور Y. (2) پیکربندی جبران حرارتی: تحت تأثیر دما یا گرمای تولید شده توسط کار، ضریب انبساط لوازم جانبی مربوط به تجهیزات تغییر می کند و در نتیجه بر دقت نصب دستگاه تأثیر می گذارد.جبران حرارتی می تواند نظارت دقیق و تصحیح خودکار را برای اطمینان از پایداری طولانی مدت دستگاه تحقق بخشد. (3) پشتیبانی از بازرسی CPK: CPK علمی‌ترین روش آماری برای تأیید صحت و پایداری ماشین‌های انتخاب و مکان در صنعت SMT است.دقت CPK به دقت موقعیت یابی مربوط به سرعت، دقت تکرار، دقت چرخش، دقت ثبت تصویر، دقت تشخیص تصویر، دقت کنترل فرآیند نصب، دقت کالیبراسیون برد PCB، دقت متاثر از حرارت، و لرزش برد PCB بر روی دستگاه اشاره دارد. دقت جامع نصب دسته ای توسط یک سری عوامل تعیین می شود.اگر دستگاه انتخاب و مکان از آزمایش CPK پشتیبانی نمی کند، داده های به دست آمده توسط استانداردهای آزمایش و روش های سفارشی شده توسط سازنده معتبر نیستند. (4) ساختار سر نصب و سیستم دید دوربین: هر سر نصب توسط یک موتور سر نصب مستقل و موتور چرخان کنترل می شود که می تواند به سرعت و با دقت تشخیص داده شود. （5） تغییر خودکار نازل: تغییر خودکار نازل بر اساس اندازه اجزای مختلف است، به طور خودکار نازل ها را توزیع و جایگزین می کند تا نیازهای نصب اجزای مختلف را بدون توقف دستگاه برآورده کند.در صورت عدم تغییر خودکار نازل، تأثیر آن بر تولید توضیح داده می شود: اگر: تعداد نقاط نصب مربوط به هر نازل مکش باشد: تعداد کل قطعات 288 عدد، تعداد برچسب ها 6 عدد، تعداد قطعات مربوط به CN040 ​​240 عدد، تعداد قطعات مربوط به CN065 20 عدد، تعداد قطعات مربوط به CN100 20 عدد و تعداد قطعات مربوط به CN220 تعداد قطعات 8 عدد می باشد. جایگزینی خودکار نازل های مکش با توجه به رابطه متناظر فوق، برنامه به طور خودکار تخصیص و جایگزینی نازل های مکش را برای اطمینان از تولید همزمان 6 هد بهینه می کند.تعداد کل دورها: (240+20+20+8)/6=48 است و برای تکمیل تولید به 48 دور نیاز است. بدون تغییر نازل اتوماتیک: در صورت بدون توقف، 6 سر نصب دستگاه پیک و مکان باید به نازل های مختلف مجهز شود تا تولید را برآورده کند.تعداد قطعات مربوط به CN040 ​​240 عدد می باشد که با توجه به تخصیص بهینه 3 هد ضمیمه، 3 نازل مکنده اختصاص داده شده و 3 سر دیگر به ترتیب نیاز به نصب نازل های CN065، CN100 و CN220 دارند.80 دور طول می کشد تا نصب کامل شود. （6） سرعت نصب: هنگام مشاوره سرعت، سوال استاندارد این است که سرعت نصب واقعی IPC9850 چقدر است؟در گذشته، سازندگان ماشین های انتخاب و مکان از پارامترها و روش های تعریف شده خود برای توصیف عملکرد خروجی و قابلیت نصب تجهیزات خود استفاده می کردند.در نتیجه، تعریف بسیاری از شاخص های فنی و ناهماهنگی روش های اندازه گیری، سرعت مشخص شده قابل مقایسه نیست.دقیقاً به همین نیاز است که کمیته فرعی تجهیزات مونتاژ تحت سازمان IPC، تولیدکنندگان و کاربران ماشین آلات را برای همکاری برای تدوین برنامه آزمایش عملکرد تجهیزات نصب سطحی IPC9850 سازماندهی کرد و مجموعه‌ای از اصول اندازه‌گیری، ابزارها، روش‌ها و داده‌ها را پیشنهاد کرد. مدل های پردازش و تحلیل، در جولای 2002 رسماً به استاندارد صنعتی تبدیل شد. بنابراین، اگر سرعت مشخص شده توسط سازنده فعلی دستگاه انتخاب و مکان بر اساس استاندارد IPC9850 نباشد، هیچ مقدار مرجعی وجود ندارد. (7) پمپ خلاء: پمپ خلاء ماشین انتخاب و مکان با سرعت بالا یک پیکربندی ضروری است که می تواند خلاء پایدار را تضمین کند و دستگاه جذب با سرعت بالا در هنگام نصب قابل اعتمادتر است.   علاوه بر این، توجه داشته باشید که عملکرد هزینه یک دستگاه انتخاب و مکان خوب اغلب با تناسب مستقیم است، به دلیل قیمت کورکورانه انتخاب نکنید، امیدوارم مطالب بالا بتواند به شما کمک کند تا یک دستگاه انتخاب و مکان مناسب برای خود پیدا کنید.

1.ساختار دو مسیره ساختار انتقال دو طرفه کارآمد دستگاه انتخاب و مکان SMT برای بهبود کارایی تولید توسعه یافته است.بر اساس حفظ عملکرد دستگاه انتخاب و مکان یک طرفه سنتی، حمل و نقل PCB، موقعیت یابی، بازرسی، تعمیر و غیره به صورت یک ساختار دو طرفه طراحی شده و PCB مونتاژ می شود.افزایش تدریجی همچنین یک ماشین انتخاب و مکان برای مقابله با افزایش اندازه ایجاد می کند تا زمان کار موثر را کاهش دهد و بهره وری دستگاه را بهبود بخشد.   2.سرعت بالا، دقت بالا، چند منظوره ماشین انتخاب و مکان جدید در تلاش برای پیشرفت به سمت سرعت بالا و عملکرد بالا بوده است و در جهت دقت بالا و چند کاره به خوبی عمل کرده است.با توسعه مستمر قطعات نصب سطحی، نیاز به پکیج های جدید مانند BGA، FC، CSP و غیره بیشتر و بیشتر می شود.کنترل‌های هوشمند در ماشین‌های انتخاب و مکان جدید معرفی شده‌اند که با حفظ ظرفیت تولید بالا، نرخ خطای کمتری دارند، که نه تنها کارایی نصب آی‌سی را بهبود می‌بخشد، بلکه دقت بالاتری را نیز تضمین می‌کند.       3.کنسول های متعدد، متعددنصبسرها و چندین ایستگاه تغذیه تعداد هدهای نصب و تعداد ایستگاه های تغذیه نسبت به قبل افزایش می یابد و انواع قطعات نصب سطحی نسبتاً افزایش می یابد.به همین دلیل، جهت توسعه آینده ماشین آلات انتخاب و مکان؟برای توسعه ترکیبی از ماشین ابزارهای چند کنسولی و ماشین ابزارهای برجک   4.مدولار دستگاه ماژول عملکردهای مختلفی دارد.با توجه به نیازهای نصب اجزای مختلف، می تواند با توجه به دقت و راندمان مختلف نصب، راندمان بالاتری را به دست آورد.هنگامی که سفارش افزایش می یابد، ماشین های ماژول عملکردی جدید را می توان در صورت نیاز اضافه کرد.برای پاسخگویی به نیازهای تولید انعطاف پذیر در آینده، ساختار ماژولار این دستگاه در بین مشتریان بسیار محبوب است.   5.برنامه نویسی خودکار ابزار نرم افزار تجسم جدید دارای قابلیت «یادگیری» خودکار است.مهندسان به جای وارد کردن دستی پارامترها به سیستم، فقط باید دستگاه را به دوربین بینایی بیاورند، سپس عکس بگیرند، و سیستم به طور خودکار توضیحات جامعی شبیه CAD ایجاد می کند.این فناوری دقت توصیف تجهیزات را بهبود می بخشد و بسیاری از خطاهای اپراتور را کاهش می دهد.   6.جهت توسعه لوازم جانبی دستگاه انتخاب و مکان مجهز به دستگاه حذف گرد و غبار و استاتیک، فیدر بدون نیاز به تعمیر و نگهداری با عملکرد حذف استاتیک و تغذیه خودکار، ایستگاه تعویض نازل حامل دستگاه تمیز کننده خودکار نازل مکش، دستگاه مکش خلاء برای سکوی نصب است. و کنترل حلقه بسته سر نصب و نیروی مکش و نمایشگر دیجیتال و غیره.

امروز روش های عملکرد و اشکال زدایی دستگاه پیک و مکان را هنگام ساخت محصولات جدید به شما معرفی می کنم.هنگامی که توالی محصول جدید تکمیل و بهینه شد، لازم است این توالی بر روی دستگاه انتخاب و مکان برای تولید نصب اجرا شود.حالت ایده آل این است که پس از بارگیری متوالی محصولات در کنترل کننده دستگاه و نصب قطعات مطابق با لیست مواد فیدر، دستگاه انتخاب و مکان می تواند تولید انبوه پایدار و مداوم را آغاز کند.اما در واقع، اغلب لازم است که برخی از اشکال زدایی متوالی طولانی مدت و تولید آزمایشی قبل از اینکه دستگاه انتخاب و مکان بتواند واقعاً پایدار و پیوسته تولید کند، انجام شود.مناطق، ترتیب و پایگاه داده زیر ممکن است نیاز به تنظیم داشته باشند.   1. پارامترها در پایگاه داده کامپوننتدر ابتدای برنامه نویسی، گاهی اوقات هیچ نمونه ای از برد مدار و قطعات وجود ندارد و برنامه نویسی فقط از طریق CADB0M یا گرافیک نصب برد مدارها قابل انجام است.از آنجایی که مؤلفه‌های محلی مؤلفه‌های استاندارد نیستند، نمی‌توان همان اطلاعات مؤلفه را در پایگاه داده استاندارد ارائه شده به همراه آن یافت.ممکن است دستیابی به هدف اصلاح از طریق شناسایی روی دستگاه مانند ویژگی‌های قابل شناسایی اجزا، جذب اجزا و غیره در پایگاه داده مؤلفه جدید ایجاد شده دشوار باشد. انتخاب نازل، تنظیمات روشنایی تشخیص دوربین، انتخاب فیدر و جهت‌گیری اجزا و غیره . 2. نصب مختصات قطعات در حین تولید متوالی، گاهی اوقات نمی توان داده مختصات اصلی برد مدار را به دست آورد و مختصات موجود در دنباله توسط ماشین توالی به دست می آید یا توسط توالی ماشین های دیگر به دست می آید. 3. مختصات نقطه مبناگاهی اوقات داده های مختصات برد مدار به دست آمده فقط مختصات نصب اجزا را دارند، اما مختصات نقطه مرجع را ندارند. 4. مدل و جهت تغذیه فیدردر تولید متوالی، اغلب نمونه ای از قطعات و بسته بندی وجود ندارد و باید مدل فیدر و جهت اجزا بر اساس تجربه گذشته مشخص شود.مراکز برداشت برخی از قطعات با مقادیر پیش‌فرض فیدر ناسازگار است و موقعیت برداشتن فیدر باید دوباره کالیبره و اصلاح شود. مطالب فوق برخی از روش‌های عملیات انتخاب و مکان و اشکال زدایی است که باید هنگام ساخت محصولات جدید مشاهده شود.امیدوارم برای شما که در حال خواندن مطالب هستید مفید باشد!   Charmhigh Electromechanical Co., Ltd. متخصص در تحقیق و توسعه، تولید و فروش ماشین آلات قرار دادن چند منظوره، یک برند پیشرو در ماشین آلات انتخاب و مکان است!

مواد پرتاب ماشینی SMT به عمل پرتاب فوق الذکر اطلاق می شود که پس از جذب مواد در فرآیند تولید صنعت SMT، پرتاب مواد به جعبه پرتاب یا مکان های دیگر یا انجام عمل پرتاب فوق بدون چسبندگی، نمی چسبد. جذب مواد     اتلاف مواد ناشی از پرتاب مواد باعث طولانی شدن زمان تولید، کاهش راندمان تولید و افزایش هزینه تولید می شود.   پرتاب مواد دستگاه پیک و مکان پدیده ای رایج در عملکرد دستگاه پیک و مکان است، چه دستگاه های پیک و مکان داخلی و چه وارداتی پدیده پرتاب مواد را خواهند داشت.اما زمانی که میزان پرتاب بالاتر از حد استاندارد باشد، به این معنی است که دستگاه پیک و مکان از کار افتاده است و باید راهی برای حل آن در زمانی که میزان پرتاب بیش از حد بالا است، پیدا کرد.   صنعت SMT استاندارد پرتاب ماشین انتخاب و مکان را به رسمیت شناخته است مواد کلاس A (کلاس IC) 0 است مواد کلاس B (دیودهای ترانزیستور) 1‰ هستند مواد کلاس C (مواد تراشه) 3‰ است   دلایل رایج پرتاب غیرعادی مواد دستگاه پیک و مکان عمدتاً عبارتند از: انسداد نازل، دید ضعیف، تغذیه نادرست، کمبود فشار هوا، پارامترهای اشتباه اجزا، اجزای بد و تغییر شکل فیدر.   پس چگونه باید مشکل پرتاب غیرعادی مواد در تولید روزانه را حل کنیم؟   1 دلیل: نازل مکش دستگاه پیک و مکان SMT تغییر شکل، مسدود و آسیب دیده است و در نتیجه عدم فشار هوا، نشتی هوا، عدم توانایی در جذب مواد، بازیابی نادرست مواد و پرتاب مواد به دلیل عدم شناسایی آنها ایجاد می شود. اقدامات متقابل: نازل مکش را مرتباً چک، تمیز و تعویض کنید.   2 دلیل: دستگاه انتخاب و مکان SMT دید ضعیفی دارد، لنز بینایی یا لیزری تمیز نشده است، موارد مختلفی وجود دارد که در شناسایی اختلال ایجاد می کند، منبع نور شناسایی به درستی انتخاب نشده است و شدت و مقیاس خاکستری کافی نیست، و سیستم شناسایی ممکن است شکسته شود اقدامات متقابل: ظاهر سیستم شناسایی را تمیز و پاک کنید، آن را تمیز و عاری از موارد مختلف و غیره نگه دارید، شدت و مقیاس خاکستری منبع نور را تنظیم کنید و اجزای سیستم شناسایی را جایگزین کنید.   3 دلیل: دستگاه پیک و مکان در مرکز مواد نیست و ارتفاع پیک آپ نادرست است (معمولاً بر اساس فشار 0.05 میلی متری به پایین پس از زدن صفر است) برای ایجاد انحراف.برداشت صحیح نیست و افست وجود دارد.پارامترهای داده مطابقت ندارند و توسط سیستم شناسایی به عنوان نامعتبر کنار گذاشته می شوند.   4 دلیل: فشار هوای دستگاه انتخاب و مکان کافی نیست، کانال لوله هوای خلاء صاف نیست، راهنما وجود دارد که کانال خلاء را مسدود می کند، یا خلاء نشتی دارد، در نتیجه فشار هوا ناکافی است و مواد قابل برداشت نیستند یا پس از برداشتن در راه چسباندن می افتد. l اقدامات متقابل: شیب تند فشار هوا را به مقدار فشار هوای مورد نیاز تجهیزات (مانند 0.5~0.6Mpa) تنظیم کنید، خط لوله فشار هوا را تمیز کنید و مسیر هوای نشتی را تعمیر کنید.   5 دلیل: تنظیم پارامتر کامپوننت در برنامه اصلاح شده SMT pick and place machine نادرست است و با پارامترهایی مانند اندازه و روشنایی ماده ورودی مطابقت ندارد و در نتیجه شناسایی ناموفق و دور ریخته می شود. اقدامات متقابل: پارامترهای مؤلفه را تغییر دهید و بهترین تنظیمات پارامتر جزء را جستجو کنید.   6 دلیل: مواد ورودی اجزای تراشه SMT نامنظم هستند و محصولات نامرغوبی مانند اکسیداسیون پین هستند. اقدامات متقابل: IQC در بازرسی مواد ورودی به خوبی کار می کند و با تامین کنندگان قطعات در مورد محصولات معیوب ارتباط برقرار می کند.   7 دلیل: موقعیت فیدر دستگاه پیک و مکان تغییر شکل داده و تغذیه فیدر ضعیف است (دنده ضامن دار فیدر آسیب دیده است، سوراخ تسمه مواد روی دنده ضامن دار فیدر گیر نکرده است. در زیر فیدر اشیاء خارجی وجود دارد، فنر در حال پیر شدن است، یا خرابی الکتریکی، منجر به خرابی مواد یا حذف ضعیف مواد و آسیب به فیدر می شود. اقدامات متقابل: فیدر را تنظیم کنید، پلت فرم فیدر را تمیز کنید، قطعات یا فیدرهای آسیب دیده را تعویض کنید.

تجهیزات اصلی تولید در فرآیند تولید SMT دستگاه انتخاب و مکان SMT است.تمام تجهیزات تولید در اطراف دستگاه انتخاب و مکان SMT توسعه یافته است.در عین حال، دستگاه انتخاب و مکان SMT نیز یک تجهیزات تولید خودکار پیچیده است که معادل یک ربات است.در صورت خرابی دستگاه انتخاب و مکان، تمام کارها در کارگاه تولید SMT فقط می تواند متوقف شود، بنابراین عملکرد دستگاه انتخاب و مکان SMT باید اقدامات احتیاطی را به خاطر بسپارد.ماشین‌های انتخاب و مکان رده بالای خانگی Charmhigh Electromechanical احتیاط‌ها و جزئیات عملکرد دستگاه انتخاب و مکان SMT را در اینجا به اشتراک می‌گذارند.آنها را دارند؟     ابتدا، اقدامات احتیاطی و جزئیات برای عملکرد دستگاه انتخاب و مکان SMT چیست؟   1. بررسی کنید که آیا ناخالصی ها و اجسام خارجی در داخل دستگاه انتخاب و جاسازی SMT وجود دارد یا خیر و در صورت وجود به موقع آنها را تمیز کنید. 2. بررسی کنید که آیا فیدر به طور غیرعادی قرار گرفته است. 3. بررسی کنید که آیا وضعیت پیکربندی نازل غیرعادی است یا خیر. 4. بررسی کنید که آیا سپر ایمنی غیر طبیعی است یا خیر. 5. بررسی کنید که آیا خطرات ایمنی ناامن در اطراف تجهیزات وجود دارد یا خیر. 6. ابتدا با توجه به مشخصات فنی ایمنی تجهیزات SMT، منبع تغذیه دستگاه SMT را انتخاب و مکان کنید، بررسی کنید که آیا فشار هوا و ولتاژ نامی نرمال است و سپس آن را روشن کنید. 7. در مرحله دوم، ما باید بررسی کنیم که آیا فشار خلاء دستگاه انتخاب و مکان SMT مطابق با الزامات تجهیزات است یا خیر.مقدار خلاء دستگاه انتخاب و مکان معمولاً حدود 5.5 بار است. 8. سیستم سروو ماشین انتخاب و مکان را روشن کنید. 9. محورهای x و y دستگاه انتخاب و مکان را به موقعیت اولیه نقطه مبدا برگردانید. 10. با توجه به عرض برد مدار pcb، عرض ریل راهنمای سیستم انتقال دستگاه انتخاب و مکان SMT را تنظیم کنید.عرض ریل راهنما باید 1 میلی متر از عرض PCB بیشتر باشد و در عین حال اطمینان حاصل شود که PCB آزادانه روی ریل راهنما می لغزد. 11. دستگاه موقعیت یابی pcb را همزمان راه اندازی کنید.   دوم، اقدامات احتیاطی برای استفاده ایمن از دستگاه انتخاب و مکان SMT. 1. هنگامی که دستگاه در حال کار است، اجازه نیست سر، دست ها و سایر قسمت ها را به داخل دستگاه بکشید. 2. هنگام تعویض مواد، مطمئن شوید که دستگاه را متوقف کرده و درب ایمنی را باز کنید، یا کلید اضطراری را برای تعویض مواد فشار دهید. 3. در صورت وجود شرایط اضطراری، ابتدا کلید اضطراری را فشار دهید و سپس به تکنسین های تجهیزات اطلاع دهید تا آن را حل کنند.   سوم، اقدامات احتیاطی برای عملیات سوخت گیری دستگاه انتخاب و مکان SMT هنگام تعویض متریال دستگاه انتخاب و مکان SMT باید فاصله مواد را مشاهده کرد.فاصله استاندارد بین سوراخ و سوراخ روی تسمه مواد 4 میلی متر و فاصله مواد عمومی 4 میلی متر است.بسته بندی مواد ویژه بستگی به تعداد سوراخ هایی بین مواد برای تعیین فاصله بین مواد دارد.   چهارم، مواردی که نیاز به توجه قبل و بعد از بارگیری هنگام تغییر خط ماشین انتخاب و مکان SMT دارند. 1. قبل از تغذیه، میز فیدر را تمیز کنید و بررسی کنید که آیا اجزا یا سایر موارد زیر فیدر وجود دارد که باعث انحراف فیدر می شود.اگر وجود دارد، آنها را حذف کنید. 2. پس از بارگیری مواد، بررسی کنید که آیا مواد در جای خود قرار دارند یا خیر و از لنز متحرک برای بررسی اینکه آیا فیدر از موقعیت خود خارج شده است یا خیر استفاده کنید.

علاوه بر ماشین های پیک و مکان چندکاره و ماشین های پیک و مکان پرسرعت، ماشین های پیک و مکان که اغلب شنیده می شود چه طبقه بندی هایی دارند؟ ماشین انتخاب و مکان مهمترین تجهیزات تولید در فرآیند تولید SMT است.به طور کلی ماشین های پیک و مکان متداول بر اساس سرعت و کارکرد دسته بندی می شوند مانند ماشین های پیک و مکان با سرعت متوسط ​​و پر سرعت، ماشین های پیک و مکان تک کاره و چند کاره و غیره که در واقع تعداد زیادی وجود دارد. انواع ماشین های انتخاب و مکان.بگذارید آن را به شما معرفی کنم. ——— ماشین انتخاب و جاسازی چند منظوره الکترومکانیکی Charmhigh 1. ماشین‌ها را بر اساس سرعت دسته‌بندی کنید دستگاه انتخاب و مکان با سرعت متوسط، دستگاه انتخاب و مکان سریع و دستگاه انتخاب و مکان با سرعت فوق العاده بالا.   2. ماشین ها را بر اساس عملکرد طبقه بندی کنید دستگاه انتخاب و مکان پرسرعت/فوق العاده پرسرعت (عمدتاً برخی از اجزای معمولی را نصب کنید) و دستگاه انتخاب و مکان چند منظوره (عمدتاً برخی از اجزای نامنظم را سوار کنید). 3-دستگاه انتخاب و مکان را با روش نصب طبقه بندی کنید دستگاه پیک و مکان متوالی، دستگاه انتخاب و مکان همزمان و دستگاه انتخاب و مکان آنلاین همزمان. 4. ماشین آلات را بر اساس اصل کار طبقه بندی کنید دستگاه انتخاب و مکان نوع بوم، دستگاه پیک و مکان کامپوزیت، دستگاه برجک گیری و مکان برجک و دستگاه انتخاب و مکان سیستم موازی بزرگ. (1) دستگاه انتخاب و مکان بوم از انعطاف و دقت خوبی برخوردار است و برای اکثر اجزا مناسب است.ماشین‌های با دقت بالا عموماً از این نوع هستند، اما سرعت آن‌ها را نمی‌توان با سیستم‌های مرکب، صفحه گردان و سیستم‌های موازی بزرگ مقایسه کرد.مقایسه کنید.می توان آن را به نوع تک بازو و نوع چند بازو تقسیم کرد. (2) دستگاه کامپوزیت از دستگاه بازوی چرخان ساخته شده است که ویژگی های صفحه گردان و بازوی چرخان را ترکیب می کند.یک میز گردان روی بازوی چرخان نصب شده است.به عنوان مثال، آخرین دستگاه HS50 راه اندازی شده توسط زیمنس دارای چهار سر چرخشی پیشرفته است، سرعت نصب می تواند به 50000 قطعه در ساعت برسد. (3) اقدامات برداشتن و نصب دستگاه انتخاب و مکان نوع برجک به طور همزمان انجام می شود که سرعت نصب را بسیار بهبود می بخشد.به عنوان مثال، سرعت نصب دستگاه MSH3 پاناسونیک می تواند به 0.075 ثانیه در هر قطعه برسد. (4) یک سیستم موازی بزرگ از یک سری اسمبلرهای کوچک مستقل تشکیل شده است.هر کدام دارای یک سیستم موقعیت یابی پیچ سرب هستند و دستکاری کننده دارای یک دوربین و یک سر نصب است.به عنوان مثال دستگاه FCM شرکت PHILIPS دارای 16 سر نصب است که سرعت نصب 0.0375 ثانیه بر قطعه را به دست می آورد اما برای هر سر نصب سرعت نصب حدود 0.6 ثانیه در قطعه است.

بسیاری از دوستانی که از دستگاه پیک و مکان استفاده می کنند می دانند که فشار دستگاه پیک و مکان بسیار مهم است.در فرآیند استفاده از دستگاه پیک و مکان، نه تنها به ولتاژ نیاز است، بلکه برای کمک به استفاده از آن به فشار نیز نیاز است.گاهی اوقات متوجه می شویم که فشار دستگاه پیک و مکان کافی نیست. اگر زنگ هشدار به دلیل فشار ناکافی هوا ایجاد شود، چه باید بکنم؟فشار هوا ناکافی است؟حالا Charmhigh Electromechanical عواقب و راه حل های فشار هوای ناکافی دستگاه پیک و مکان را به تفصیل توضیح خواهد داد و ببیند آیا می تواند به همه کمک کند!   هنگامی که دستگاه ما کار می کند، از آنجایی که فشار هوا توسط دستگاه محدود می شود، زمانی که فشار هوا کمتر یا بیشتر از مقدار مورد نظر باشد، دستگاه انتخاب و مکان هشدار می دهد و قسمت های مربوط به دستگاه انتخاب و مکان هشدار می دهد. همچنین به دلایل زیر شکست می خورد:     1. تامین کاغذ غیرعادی: تغذیه کننده کاغذ نمی تواند کاغذ را به طور معمول تامین کند.اگر نازل در این نقطه به درستی کار کند، ممکن است نازل آسیب دیده باشد. 2. توقف غیرعادی: این امر به طور جدی روی موقعیت بصری دستگاه پیک و مکان تأثیر می گذارد و ممکن است باعث شود سر دستگاه پیک و مکان با برد PCB تماس پیدا کند. 3. قرار دادن نامناسب سر: عمل قرار دادن سر تحت تأثیر قرار می گیرد و باعث می شود که به روش معمول منبسط و منقبض نشود.   ما خطر فشار هوای بسیار پایین را می دانیم و باید به آن رسیدگی کنیم.معمولاً علت فشار کم هوا تغییر شکل، آسیب، گرفتگی نازل، فشار ناکافی هوا، نشت هوا و زودرس است که باعث می شود نازل مواد را به طور معمول جذب یا جذب نکند.اگر مواد درست نباشد، نازل باید به طور مکرر تعویض شود و نازل باید مرتباً نگهداری شود تا عملیات نصب دستگاه انتخاب و مکان به آرامی انجام شود.به طور خلاصه، اگر با مشکل فشار هوای ناکافی دستگاه پیک و مکان مواجه شدید، راه حلی است که وب سایت الکترومکانیک چارمهایگ به اشتراک گذاشته است.امیدوارم برای شما مفید باشد.در صورت نیاز به دانستن و مشاوره سایر محتویات محصول، می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر و یا تماس با ما در مورد نیازهای خود و غیره، وارد وب سایت رسمی دستگاه انتخاب و مکان الکترومکانیکی چارمهیگ شوید.

ماشین انتخاب و مکان یک تجهیزات نصب برد مدار PCB با دقت بالا، سرعت بالا و کاملاً خودکار است و تجهیزات کلیدی و هوشمند در کل خط تولید SMT است.کیفیت دستگاه پیک و مکان بستگی به کیفیت لوازم اصلی تجهیزات و هوشمندی و بهینه سازی نرم افزارهای مربوطه دارد.در اینجا دستگاه انتخاب و مکان چارمهایگ به طور عمده به شما معرفی می کند که لوازم جانبی اصلی دستگاه پیک و مکان SMT چیست؟   1. تغذیه کننده دستگاه انتخاب و جاسازی اجزای فیدر را در یک موقعیت مختلف مشخص می‌گیرد و سپس آنها را نصب می‌کند.فیدر به عنوان یکی از اجزای مهم دستگاه پیک و مکان تأثیر زیادی در راندمان تولید و دقت دستگاه پیک و مکان دارد.راه های زیادی برای طبقه بندی فیدرها وجود دارد، مانند تسمه، پالت، جعبه فله، لوله.آنها همچنین می توانند به فیدرهای برقی و فیدرهای پنوماتیکی تقسیم شوند.فیدرهای برقی گرانتر از فیدرهای پنوماتیکی هستند، اما پایداری و دوام بیشتری دارند و می توانند به 0201 مجهز شوند.   2. نازل نازل نیز یکی از اجزای مهم دستگاه پیک و مکان است که برای چیدن و جاگذاری قطعات استفاده می شود.استفاده از اطلاعات شبکه برای انجام تحقیقات در مورد نقش جذب خلاء به طور مداوم جذب می شود و سپس استفاده از فشار هوای بالا برای نصب قطعات.کار قسمت های مختلف ما را ملزم به استفاده از نازل های مختلف می کند. 3. پیچ، راهنما، موتور کنترل درایو میله های پیچ، ریل های راهنما و موتورهای محرک اجزای مهم مکانیزم حرکت محور x، y ماشین های SMT هستند.لوازم جانبی برند معروف بین المللی دارای ویژگی های اثر بالا، دقت بالا، استحکام بالا، دوام بالا و سر و صدای کم است.اما پیچ ها و ریل ها نیز نیاز به نگهداری منظم دارند. 4. سیستم بصری سیستم بینایی دستگاه SMT دقت و پایداری فرآیند SMT را تعیین می کند.سیستم بینایی ماشین های SMT به طور کلی از دو نوع دوربین تشکیل شده است.دوربین‌های مارک برای ثبت مختصات سیستم PCB و بررسی عدم تراز بین اجزای دوربین و نازل‌ها استفاده می‌شوند.سیستم بینایی ماشین دقت بینایی ماشین را از طریق دوربین های دقیق، منابع نور، کارت های دریافت تصویر و سیستم های پردازشی تضمین و تصحیح می کند. 5. کامپیوتر صنعتی، ژنراتور سیگنال خلاء، سنسور اطلاعات فوتوالکتریک، سیلندر، تسمه نقاله و غیره. SMT همچنین مجهز به تجهیزات صنعتی با کارایی بالا، ژنراتور خلاء با مکش پایدار و قابل اعتماد، شیر برقی و سایر لوازم جانبی مهم است.هنگام خرید یک دستگاه SMT، مقدار مرجع خاصی دارد.

به منظور بهبود کارایی و بهره مندی از خط تولید دستگاه پیک و مکان SMT و همچنین مدیریت و نگهداری روزانه دستگاه پیک و مکان، باید به دقت آن را درک کرده و به خوبی از آن استفاده کنیم.امروز درباره مدیریت و نگهداری روزانه دستگاه پیک و مکان با شما صحبت خواهم کرد.   1. فیلتر کنیدفیلتر نقش فشرده سازی و فشار فیلتر را در طول فرآیند نصب ایفا می کند تا از تمیزی هوای فشرده اطمینان حاصل کند.اگر فیلتر کثیف باشد، اثر فیلتر ضعیف خواهد بود، که بر مکش نازل تأثیر می گذارد، بنابراین به طور مستقیم بر اثر قرار دادن تأثیر می گذارد.هنگام نگهداری از تجهیزات، عادت کنید که فیلتر را به طور منظم، معمولاً یک بار در ماه، که یک لوازم جانبی مصرفی است، تعویض کنید.بنابراین باید تعداد مشخصی قطعات یدکی وجود داشته باشد. 2. درپوش انعکاسی و صفحه انعکاسیبازتابنده برای تشخیص الکترودهای جزء، اندازه قطعه و تعداد نازل استفاده می شود.اگر سه عملکرد بالا در طول فرآیند قرار دادن ضعیف تشخیص داده شوند، بازتابنده و درپوش بازتابنده باید بازرسی یا تعویض شوند. 3. تسمه نقالهتسمه نقاله برای انتقال تخته هدف در هنگام نصب استفاده می شود.تسمه نقاله در استفاده طولانی مدت فرسوده می شود و در صورت ساییدگی تا حدی می شکند.بنابراین، در استفاده روزانه، حداقل یک نسخه برای جایگزینی نسخه پشتیبان مورد نیاز است و می توان از چندین نسخه برای برخی از قطعات فرسوده شده نسخه پشتیبان تهیه کرد. (ماشین انتخاب و مکان یابی انعطاف پذیر با دقت بالا الکترومکانیکی Charmhigh) 4. سیلندرسیلندر به طور کلی همراه با شیر برقی در دستگاه پیک و مکان برای ایفای نقش بالابر و توقف استفاده می شود.در مکانیزم دستگاه پیک و مکان، سیلندر کاربرد فراوانی دارد.به عنوان مثال، سیلندر مورد استفاده در سر نصب را می توان برای تعیین اینکه آیا سر قرار دادن استفاده می شود و آن را متوقف کرد.سیلندر با توجه به سیگنال شیر برقی منبسط و منقبض می شود تا میز کار بالا و پایین شود و غیره.در طول استفاده از سیلندر، سایش یا گرد و غبار وجود خواهد داشت و باید به طور مرتب آن را بررسی کرد.مشکلاتی که اغلب با آن مواجه می شوند عبارتند از:a.هوای فشرده تمیز نیست و باعث می شود سیلندر به طور غیر قابل انعطاف منبسط و منقبض شود یا در جای خود قرار نگیرد.در این زمان باید فوراً تمیز شود.   b.نشت هوا ممکن است به دلیل پیری حلقه آب بندی باشد و حلقه آب بندی را می توان جایگزین کرد.   ج. پیستون فرسوده شده است و سیلندر باید در این زمان تعویض شود. 5. بلبرینگبلبرینگ ها دو هدف را انجام می دهند.آ.حد، حد بلبرینگ به این معنی است که شفت ثابت فقط می تواند چرخش را درک کند، اما نمی تواند به صورت محوری و شعاعی حرکت کند.   b.Support، پشتیبانی به تحمل بار شعاعی شفت اشاره دارد.یاتاقان ها با توجه به عملکرد خود به یاتاقان های محوری غلتشی، یاتاقان های توپی و یاتاقان های رانش تقسیم می شوند.یاتاقان ها قطعات استاندارد پرکاربرد در ساختار ماشین آلات پیک و مکان هستند.اگر برای مدت طولانی بدویند، فرسوده می شوند.بنابراین لازم است مرتباً بررسی شود و اگر مشخص شد که یاتاقان دارای حرکت شعاعی است که بر عملکرد عادی تجهیزات تأثیر می گذارد، باید فوراً تعویض شود تا از عملکرد پایدار اطمینان حاصل شود.مانند یاتاقان های مفصلی و یاتاقان های غلتشی که در ماشین های پیک و مکان استفاده می شود. 6. تسمه تایمکمربند سنکرون از یک کمربند بی پایان با دندانه های مساوی بر روی سطح و چرخ های منطبق تشکیل شده است.این ترکیبی از مزایای درایو تسمه، درایو زنجیره ای و درایو دنده است.در هنگام کار، نیرو از طریق مش بندی دندانه های تسمه و شیارهای دندانه چرخ منتقل می شود.انتقال تسمه سنکرون دارای نسبت انتقال دقیق است، می تواند نسبت سرعت ثابت، بدون لغزش، سر و صدای کم، انتقال پایدار، قابلیت جذب ارتعاش، نسبت انتقال گسترده، به طور کلی تا 1 تا 10، سرعت خطی مجاز تا 50 متر بر ثانیه، انتقال را دارد. توان از چند وات تا کیلوواتراندمان انتقال بالا، به طور کلی تا 98٪، ساختار فشرده، مناسب برای انتقال چند محوره، بدون آلودگی، بدون روغن کاری، بنابراین می تواند به طور معمول در مکان هایی که آلودگی مجاز نیست و محیط کار نسبتاً خشن است کار کند.  

معرفی SMT 1. چرا از تکنولوژی نصب سطحی (SMT) استفاده کنیم؟محصولات الکترونیکی کوچک سازی را دنبال می کنند. 2. محصولات الکترونیکی عملکردهای کامل تری دارند، به خصوص آی سی های در مقیاس بزرگ و بسیار یکپارچه، و اجزای نصب سطحی باید از دسته بندی محصول، اتوماسیون تولید استفاده شوند، کارخانه باید محصولات با کیفیت بالا را با هزینه کم و خروجی بالا تولید کند تا نیازهای مشتری را برآورده کند. و رقابت در بازار را تقویت کند 3. توسعه قطعات الکترونیکی، توسعه مدارهای مجتمع (IC)، و کاربردهای متعدد مواد نیمه هادی، انقلاب فناوری الکترونیک ضروری است.   ویژگی های SMT 1. تراکم مونتاژ بالا، اندازه کوچک و وزن سبک محصولات الکترونیکی.حجم و وزن قطعات SMD تنها حدود 1/10 اجزای پلاگین سنتی است.به طور کلی، پس از استفاده از SMT، حجم محصولات الکترونیکی 40٪ تا 60٪ کاهش می یابد و وزن آن 60٪٪ تا 80٪ کاهش می یابد.2. قابلیت اطمینان بالا و توانایی ضد لرزش قوی.میزان نقص اتصال لحیم کاری کم است.3.خوب ویژگی های فرکانس بالا.کاهش تداخل الکترومغناطیسی و فرکانس رادیویی.4. تحقق اتوماسیون و بهبود بهره وری تولید آسان است.5. کاهش هزینه 30٪ تا 50٪.صرفه جویی در مواد، انرژی، تجهیزات، نیروی انسانی، زمان و غیره   اجزای فنی مرتبط با SMT 1. فن آوری طراحی و ساخت قطعات الکترونیکی و مدارهای مجتمع2. فناوری طراحی مدار محصولات الکترونیکی3.تکنولوژی ساخت برد مدار4، فن آوری طراحی و ساخت تجهیزات نصب اتوماتیک5. تکنولوژی ساخت مونتاژ مدار6. توسعه و فناوری تولید مواد کمکی مورد استفاده در ساخت مونتاژ   عوامل کلیدی ماشین انتخاب و مکان 1-سیستم مکان یابی Ⅰ نوع قوس (گانتری): آ. فیدر اجزاء و بستر (PCB) ثابت هستند و سر نصب (نصب شده با چندین نازل مکش خلاء) بین فیدر و زیرلایه به جلو و عقب حرکت می کند و قطعات از فیدر خارج می شوند.پس از تنظیم موقعیت و جهت اجزاء، و سپس بر روی بستر قرار می گیرد.از آنجایی که هد پچ روی پرتو متحرک مختصات X/Y از نوع قوس نصب شده است، نامگذاری شده است. ب. روش تنظیم موقعیت و جهت اجزاء: (1) موقعیت با مرکز مکانیکی تنظیم می شود و جهت با چرخش نازل مکش تنظیم می شود.دقتی که این روش می تواند به دست آورد محدود است.(2) تشخیص لیزر، موقعیت تنظیم سیستم مختصات X/Y، جهت تنظیم چرخش نازل مکش، این روش می تواند شناسایی را در طول پرواز متوجه شود، اما نمی توان از آن برای BGA صفحه نمایش شبکه توپ استفاده کرد.(3) شناسایی دوربین، موقعیت تنظیم سیستم مختصات X/Y، جهت تنظیم چرخش نازل مکش، به طور کلی دوربین ثابت است و سر نصب در سراسر دوربین برای شناسایی تصویربرداری پرواز می کند، که کمی بیشتر از شناسایی لیزری طول می کشد، اما می تواند شناسایی شود. هر جزء، یک سیستم تشخیص دوربین نیز وجود دارد که تشخیص را در طول پرواز انجام می دهد و از نظر ساختار مکانیکی قربانی های دیگری نیز وجود دارد. سی. در این فرم به دلیل فاصله زیاد هد پچ که به جلو و عقب حرکت می کند، سرعت محدود می شود.امروزه عموماً از چندین نازل مکش خلاء برای جمع آوری مواد به طور همزمان (تا ده) استفاده می شود و برای افزایش سرعت از سیستم دو پرتو استفاده می شود، یعنی سر نصب روی یک تیر در حال جمع آوری مواد است. سر نصب روی تیر دیگر در حال قرار دادن عنصر است، تقریبا دو برابر سریعتر از یک سیستم تک تیر.اما در کاربردهای عملی دستیابی به شرایط گرفتن مواد به طور همزمان مشکل است و انواع مختلف قطعات باید با نازل های مکش خلاء مختلف تعویض شوند و در تعویض نازل های مکش تاخیر زمانی وجود دارد. D. مزایای این نوع ماشین عبارتند از: ساختار سیستم ساده است و می تواند به دقت بالایی دست یابد (موقعیت و حرکت تیر شفت می تواند دقت نصب قطعات را تا زیر 50 میکرومتر (0.05 میلی متر) کنترل کند)، مناسب برای اجزای مختلف. اندازه ها و اشکال، اجزای حتی عجیب و غریب، فیدر در قالب های نوار، لوله و سینی موجود است.برای تولید دسته ای کوچک و متوسط ​​مناسب است و همچنین می تواند با چندین ماشین برای تولید انبوه ترکیب شود. Ⅱ نوع برجک (برجک) آ. فیدر کامپوننت روی یک فیدر متحرک تک مختصات، بستر (PCB) روی میز کاری که در یک سیستم مختصات X/Y حرکت می کند، و سر نصب روی یک برجک نصب می شود.هنگام کار، فیدر قطعات را تغذیه می کند. فیدر به موقعیت برداشت حرکت می کند، نازل مکش خلاء روی سر وصله، قطعات را در موقعیت برداشتن می گیرد و از طریق برجک به موقعیت برداشت می چرخد ​​(180 درجه از موقعیت برداشت).جهت را تنظیم کرده و اجزا را روی بستر قرار دهید.ب. روش تنظیم موقعیت و جهت قطعات: (1) موقعیت را با مرکزیت مکانیکی تنظیم کنید و جهت را با چرخش نازل مکش تنظیم کنید.این روش می تواند به دقت محدودی دست یابد و مدل های بعدی دیگر مورد استفاده قرار نمی گیرند.(2) شناسایی دوربین، موقعیت تنظیم سیستم مختصات X/Y، جهت تنظیم چرخش خود نازل مکش، دوربین ثابت، سر نصب که در سراسر دوربین برای شناسایی تصویربرداری پرواز می کند.سی. به طور کلی، بیش از دوازده تا بیست سر وصله روی برجک نصب شده است و هر پچ هد مجهز به 2 تا 4 نازل خلاء (مدل های قبلی) تا 5 تا 6 نازل خلاء (مدل های فعلی) است.با توجه به ویژگی های برجک، اقدامات مینیاتوری می شوند، مانند انتخاب و تغییر نازل مکش، جابجایی فیدر در محل، برداشتن قطعات، تشخیص اجزا، تنظیم زاویه، حرکت میز کار (از جمله تنظیم موقعیت)، و قرار دادن اجزا می تواند همه در یک دوره زمانی انجام شود.در داخل کامل می شود، بنابراین به معنای واقعی به سرعت بالایی می رسد.در حال حاضر، سریعترین دوره زمانی به 0.08 تا 0.10 ثانیه برای یک جزء می رسد.D. این مدل از نظر سرعت برتر است و برای تولید انبوه مناسب است اما فقط می تواند از قطعات نواری استفاده کند.اگر یک مدار مجتمع (IC) متراکم و در مقیاس بزرگ باشد، نمی توان آن را تنها با بسته بندی سینی تکمیل کرد.بنابراین، به سایر مدل ها نیز بستگی دارد که با هم کار کنند.این نوع تجهیزات ساختار پیچیده و هزینه بالایی دارد.آخرین مدل حدود 500000 دلار آمریکا است که بیش از سه برابر نوع قوس است. Ⅲ سیستم بسیار موازی آ. از یک سری از واحدهای نصب کوچک جداگانه استفاده کنید.هر واحد دارای سیستم موقعیت پیچ مخصوص به خود است که مجهز به دوربین و سر نصب است.هر سر نصب یک فیدر نوار محدود را برمی‌دارد و قسمتی از تخته را قرار می‌دهد که در فواصل زمانی مشخص از دستگاه عبور می‌کند.هر دستگاه به صورت جداگانه به آرامی کار می کند.با این حال، عملکرد مداوم یا موازی آنها منجر به توان عملیاتی بالا می شود. سیستم تصویر ب. دقت نصب خودکار قطعات توسط سیستم بینایی انجام می شود که بسته به موقعیت یا دوربین به طور کلی به موقعیت یابی رو به پایین، رو به بالا، سربالا یا لیزری تقسیم می شود. سی. به دوربین نگاه کنید تا علامتی به نام نقطه مرجع روی PCB پیدا کنید که عمدتاً برای تراز کردن PCB در موقعیت صحیح قبل از نصب قطعه استفاده می شود.دوربین‌های رو به بالا برای بازرسی اجزا از یک موقعیت ثابت استفاده می‌شوند، بنابراین قبل از نصب، اجزا باید برای دید روی دوربین جابجا شوند.تیراندازهای فیلم (یعنی انواع برجک) دقیقاً این کار را انجام می دهند، با اجزایی که در اطراف برجک حرکت می کنند. D. زمان تشخیص معمولاً با بزرگتر یا پیچیده شدن اجزا افزایش می یابد.برای جبران این زمان اضافی، تجهیزات نصب می توانند از دو دوربین با ظاهر بالا - یکی در هر طرف دستگاه - برای کاهش مسافت طی شده استفاده کنند.   2.سیستم تغذیه آ. دستگاه قوس بالای سر می تواند انواع مختلف فیدر، از جمله طرح های فله، نواری و واقعی، لوله ای، فرم های عجیب و غریب و دیگر طرح های مشتری را پشتیبانی کند.در مقابل، برجک های پرسرعت و سیستم های موازی انبوه به طور کامل از مجلات فله یا بسته های نوار تغذیه می شوند.ب. ماشین‌های قوس بالای سر ممکن است تنها گزینه زمانی باشند که بسته‌بندی اجزا به صورت فله یا نواری نباشد: ماشین‌های پرسرعت از بررسی مستثنی هستند زیرا نمی‌توانند به طور خودکار این مواد را تغذیه کنند.سی. بنابراین، سازندگان باید به دنبال تجهیزات نصب قطعاتی باشند که بتوانند گزینه‌های نصب موجود خود را گسترش دهند، انتخاب انعطاف‌پذیر (عوامل انسانی) D. علاوه بر انعطاف پذیری میکروسکوپی در سیستم های موقعیت یابی، سیستم های تصویربرداری و سیستم های تغذیه مولفه، انعطاف پذیری ماکروسکوپی برای تنظیم توان تولید و تطبیق تغییرات محصول برای تصمیم گیری در مورد تجهیزات مونتاژ جدید حیاتی است.   طبقه بندی روش های نصب سطحی دسته اول:TYPE IA فقط دارای مونتاژ یک طرفه برای نصب روی سطح استفرآیند: خمیر لحیم کاری صفحه ابریشم => اجزای نصب => لحیم کاری مجدد TYPE IB فقط دارای مونتاژ دو طرفه برای نصب روی سطح استفرآیند: خمیر لحیم صفحه ابریشم => اجزای نصب شده => لحیم کاری مجدد => سمت معکوس => خمیر لحیم صفحه ابریشم => اجزای نصب شده => لحیم کاری مجدد را دسته دوم: TYPE II مونتاژ یک طرفه یا دو طرفه با ترکیبی از قطعات نصب سطحی و سوراخ عبوریفرآیند: خمیر لحیم چاپ سیلک (بالا) => اجزای نصب => لحیم کاری مجدد => سمت معکوس => چسب چکه (چاپ) (سطح پایین) => اجزای نصب => چسب خشک کردن => سمت معکوس => وارد کردن اجزا = > لحیم کاری موجی را دسته سوم:TYPE III از اجزای سوراخ در سطح بالایی و اجزای نصب سطحی در سطح پایین استفاده می کندفرآیند: چکیدن (چاپ) چسب=>نصب اجزا=>خشک کردن چسب=>سمت معکوس=>وارد کردن اجزا=>لحیم کاری موجی قابلیت فرآیند (Cpk، Process Capability): به سطح دقت نصب مربوط به X، Y و Θ اشاره دارد.خطاهای X، Y و Θ یک ماشین به صورت جداگانه در نظر گرفته می شوند، نه به صورت جمعی. توان عملیاتی: شامل اندازه گیری زمان تحویل، ساخت و زمان تکت است. عیوب نصب: احتمال بروز عیوب در نصب نقص های پیکاپ: عیوب پیکاپ را می توان به عنوان خرابی فیدر، خرابی خلاء یا خرابی بصری طبقه بندی کرد.چیدن عیوب خروجی خالص را کاهش می دهد و قطعات خوب را هدر می دهد قابلیت اطمینان، در دسترس بودن و نگهداری: اطلاعات مربوط به قابلیت اطمینان، در دسترس بودن و نگهداری توسط تامین کننده بر اساس تجربیات میدانی واقعی منتشر می شود. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه (نگهداری پیشگیرانه): تعمیر و نگهداری پیشگیرانه و اصلاحی باعث می شود که سیستم نصب SMT با سرعت و دقت مشخص خود کار کند. زبان مشترک: هنگامی که تامین کنندگان و کاربران از یک زبان برای دستیابی به اجماع در مورد استانداردها و ارتباطات در مورد عملکرد تجهیزات استفاده می کنند، نتیجه افزایش کارایی در صنعت و در نهایت رضایت و رشد بیشتر مشتری خواهد بود. چالش های نصب 0201 نصب قطعات 0201 چالش برانگیزتر از مداخله مولفه قبل از آن است.دلیل اصلی این است که بسته 0201 تقریباً یک سوم اندازه 0402 مربوطه است.دقت قابل قبول قبلی در نصب دستگاه بلافاصله به یک عامل محدود کننده برای معرفی 0201 تبدیل شد. علاوه بر این، مشخصات بسته بندی نوار صنعتی سنتی (تاپ) امکان جابجایی بیش از حد برای نصب قابل اعتماد 0201 را فراهم می کند و سطح کنترل فرآیند نیز باید برای ساخت 0201 بهبود یابد. ایجاد واقعیت تولید   کلید نصب قابل اعتماد 0201 1. Component Feeder Workbench: توانایی قرار دادن دقیق میز کار کالسکه. 2. فیدر کامپوننت: فیدر باید با تلورانس های بسیار محکم ساخته شود تا از تکرارپذیری موقعیت انتخاب اطمینان حاصل شود.علاوه بر این، مواد مورد استفاده برای ساخت فیدرها باید محکم و سبک باشند. 3. چرخ زنجیر درایو تغذیه کننده: چرخ دنده درایو نقش کلیدی در توانایی دستگاه برای قرار دادن نوار قطعه ایفا می کند.شکل، مخروطی و طول دندانه های چرخ دنده به طور قابل توجهی بر توانایی فیدر برای قرار دادن نوار تأثیر می گذارد. 4. نکات وانت: انتخاب مواد، سختی مواد، تلورانس ماشینکاری و ویژگی های حرارتی همه باید درک شوند تا بتوان یک نوک برداشت قابل اعتماد را ساخت.5. نازل باید آزادانه درون نگهدارنده خود حرکت کند. 6. مونتاژ شفت نازل: برای برداشتن اجزای 0.6x0.3 میلی متر، نازل باید قطر بیرونی آن بزرگتر از 0.40 میلی متر نباشد.این منجر به یک شفت نازل نازک بلند و نازک می شود که برای خم شدن شکننده است اما همچنان باید دقت خود را حفظ کند تا قابلیت اطمینان بالای مکش حفظ شود. 7. ساخت زیرلایه: تمام ماشین آلات در حین کار می لرزند.طراحی قاب پایه اولین گام مهم در کاهش اثرات سرعت و حرکت است که باعث ایجاد ارتعاش و تشدید هارمونیک می شود.

هنگام خرید دستگاه انتخاب و مکان SMT، دقت نصب و سرعت نصب یکی از عوامل اصلی مرجع است.   سپس به منظور بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه تولید،   و چگونه می توان سرعت نصب واقعی دستگاه انتخاب و مکان SMT را بهبود بخشید؟   فضای داخلی ماشین ▼       نرخ نصب چیست؟   همه می‌دانند که به اصطلاح نرخ نصب به نسبت تعداد قطعاتی که به طور دقیق بر روی برد PCB نصب شده‌اند به تعداد قطعاتی که واقعاً توسط نازل در یک واحد زمان برداشته شده‌اند، اشاره دارد.قطعاتی که توسط نازل مکش جمع آوری می شوند و نمی توانند به طور دقیق در موقعیت تعیین شده PCB قرار گیرند، قطعات دور ریخته شده نامیده می شوند.دلایل اصلی قطعات دور ریخته شده نیز تأثیر فیدر، تأثیر نازل مکش، تأثیر سیستم تشخیص قطعه و سایر عوامل است.   ماشین انتخاب و مکان یونیورسال الکترومکانیکی Charmhigh   ▼   اثر تغذیه کننده   چندین نوع روش درایو برای فیدر وجود دارد، مانند محرک موتور، درایو مکانیکی و محرک سیلندر.   درایو مکانیکی را به عنوان مثال در نظر بگیرید، به دلیل دسترسی سریع مکانیزم تغذیه به فیدر، پس از مدت زمان طولانی استفاده، پنجه فیدر به شدت ساییده شده و در نتیجه، پنجه نمی تواند پلاستیک را به حرکت درآورد. نوار قرقره باید به طور معمول جدا شود، به طوری که نازل مکش نتواند کار برداشتن را کامل کند، که بر سرعت نصب تأثیر می گذارد.   علاوه بر این، استفاده طولانی مدت یا عملکرد نامناسب توسط اپراتور نیز باعث تغییر شکل و خوردگی صفحه پوشش، انگشتانه، فنر و سایر مکانیسم های متحرک و در نتیجه مکش جزئی دستگاه، ایستادن یا مکیدن دستگاه نمی شود.   بنابراین باید فیدر را مرتب چک کرد و فرسوده ها را فورا تعمیر کرد و آنهایی که قابل تعمیر نیستند به موقع تعویض شوند.   تغذیه کننده ▼ اثر نازل   نازل مکش نیز یکی دیگر از عوامل مهم موثر بر سرعت نصب است.دلایل داخلی و دلایل خارجی وجود دارد.   دلیل داخلی این است که فشار منفی خلاء کافی نیست.نازل مکش به طور خودکار شیر مکانیکی روی سر نصب را قبل از برداشتن قطعات، از دمیدن تا جذب خلاء تغییر می دهد و فشار منفی خاصی ایجاد می شود.هنگامی که فیلتر موجود در پمپ خلاء آلوده و مسدود می شود، باعث فشار منفی خلاء ناکافی می شود و راندمان مکش نازل مکش را تحت تأثیر قرار می دهد. علل خارجی اغلب به صورت پیری و پارگی لوله‌های هوای لاستیکی، کهنگی و سایش درزگیرها و غیره و همچنین گرفتگی نازل‌های مکش ناشی از مقدار زیادی ضایعات تولید شده پس از برش اجزای بافته شده کاغذ ظاهر می‌شوند.   بنابراین، تمیزی نازل مکنده را هر روز بررسی کنید و نازل مکنده و فیلتری را که مسدود شده یا به موقع برداشته نشده اند تمیز یا تعویض کنید تا از وضعیت خوب اطمینان حاصل کنید.   نازل ▼       تأثیر سیستم بازرسی اجزا   سیستم تشخیص دستگاه تضمینی ضروری برای افزایش نرخ نصب است.سیستم تشخیص دستگاه به سیستم تشخیص و تشخیص ضخامت اجزا و سیستم تشخیص نوری تقسیم می شود.   پس از استفاده طولانی مدت، سنسور خطی سیستم تشخیص و شناسایی ضخامت اجزا به راحتی تحت تأثیر گرد و غبار، زباله و آلودگی نفتی قرار می گیرد.شدت منبع نور سیستم دوربین نوری نیز به تدریج کاهش می یابد.با کاهش شدت نور منبع نور، مقدار خاکستری تبدیل شده توسط دوربین نیز کاهش می یابد.وقتی مقدار خاکستری به مقدار مشخصی کاهش می یابد، تصویر شناسایی نمی شود.   بنابراین، سیستم تشخیص دستگاه نیاز به کالیبره و آزمایش منظم دارد.   ماشین انتخاب و مکان یابی با سرعت بالا الکترومکانیکی Charmhigh ▼     درباره ما   شرکت الکترومکانیکی هونان چارمهایگ، شرکتی با فناوری پیشرفته و متخصص در تحقیق و توسعه، تولید و فروش دستگاه انتخاب و مکان چند منظوره SMT و تجهیزات پشتیبانی هوشمند SMT.   Charmhigh Electromechanical ماشین انتخاب و مکان چند منظوره را به عنوان کار اصلی خود در نظر می گیرد، و در عین حال راه حل های کلی SMT و تجهیزات مربوطه را برای هر ایستگاه، از جمله ماشین های چاپ، ماشین های پلاگین، لحیم کاری مجدد، لحیم کاری موج، AOI و غیره ارائه می دهد. محصولاتی که می توانند به طور گسترده در لوازم خانگی کوچک، منبع تغذیه، روشنایی LED پیشرفته، اسباب بازی های هوشمند، الکترونیک خودرو، لوازم الکترونیکی مصرفی، اطلاعات الکترونیکی هوانوردی و سایر صنایع استفاده شوند.

به طور کلی، دمای مشخص شده در کارگاه SMT 7±23 درجه سانتیگراد است. مواد و ابزار مورد نیاز برای چاپ خمیر لحیم کاری: خمیر لحیم، صفحه فولادی، اسکراپر، کاغذ پاک کن، کاغذ بدون گرد و غبار، ماده تمیز کننده، چاقوی مخلوط کن. ترکیب خمیر لحیم کاری رایج مورد استفاده Sn96.5%/Ag3%/Cu0.5% است. اجزای اصلی خمیر لحیم کاری به دو قسمت تقسیم می شوند: پودر قلع و شار. عملکرد اصلی شار در لحیم کاری حذف اکسیدها، از بین بردن کشش سطحی قلع مذاب و جلوگیری از اکسیداسیون مجدد است. نسبت حجمی ذرات پودر قلع و Flux (شار) در خمیر لحیم کاری حدود 1:1 و نسبت وزن حدود 9:1 است. اصل برداشتن خمیر لحیم کاری اول است. هنگامی که خمیر لحیم بسته بندی و استفاده می شود، باید دو فرآیند مهم گرم شدن و هم زدن را طی کند. روش های رایج تولید صفحات فولادی عبارتند از: اچینگ، لیزر، الکتروفرمینگ. نام کامل SMT تکنولوژی Surface mount (یا mounting) است که در زبان چینی به معنای تکنولوژی چسبندگی سطحی (یا نصب) است. نام کامل ESD Electro-static discharge است که در زبان چینی به معنای تخلیه الکترواستاتیکی است. هنگام ساخت یک برنامه تجهیزات SMT، برنامه شامل پنج بخش است که داده های PCB هستند.علامت گذاری داده ها؛داده های فیدر؛داده های نازل؛داده های بخش؛ نقطه ذوب لحیم کاری بدون سرب Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 217 ℃ است. کنترل دما و رطوبت نسبی جعبه خشک کردن قطعات کمتر از 10٪ است. اجزای غیرفعال رایج (PassiveDevices) عبارتند از: مقاومت ها، خازن ها، سلف ها (یا دیودها) و غیره.اجزای فعال (ActiveDevices) عبارتند از: ترانزیستور، آی سی و غیره. ورق فولادی SMT متداول از فولاد ضد زنگ ساخته شده است. ضخامت ورق فولادی SMT معمولاً 0.15 میلی متر (یا 0.12 میلی متر) است. انواع بار الکترواستاتیکی شامل اصطکاک، جداسازی، القایی، هدایت الکترواستاتیکی و غیره است.تأثیر بار الکترواستاتیک بر صنعت الکترونیک عبارت است از: خرابی ESD، آلودگی الکترواستاتیک.سه اصل حذف الکتریسیته ساکن عبارتند از خنثی سازی الکترواستاتیک، زمین و محافظ. اندازه اینچ طول x عرض 0603 = 0.06 اینچ * 0.03 اینچ، اندازه متریک طول x عرض 3216 = 3.2 میلی متر * 1.6 میلی متر. نام کامل ECN به زبان چینی این است: اطلاعیه تغییر مهندسی؛نام کامل SWR در زبان چینی این است: دستور کار الزامات ویژه، که باید توسط بخش‌های مربوطه امضا شده و توسط مرکز اسناد توزیع شود تا معتبر باشد. هدف از بسته بندی خلاء PCB جلوگیری از گرد و غبار و رطوبت است. خط مشی کیفیت عبارت است از: کنترل کیفیت جامع، پیاده سازی سیستم و ارائه کیفیت مورد نیاز مشتریان.مشارکت کامل، پردازش به موقع، برای رسیدن به هدف صفر نقص؛ سیاست سه عدم کیفیت این است: محصولات معیوب را قبول نکنید، محصولات معیوب تولید نکنید و محصولات معیوب را صادر نکنید. مواد تشکیل دهنده خمیر لحیم عبارتند از: پودر فلز، حلال، فلاکس، ضد افتادگی و عامل فعال.از نظر وزن، پودر فلز 85-92٪ و از نظر حجم پودر فلز 50٪ را تشکیل می دهد. خمیر لحیم کاری باید از یخچال خارج شود تا در هنگام استفاده به دمای آن برگردد.هدف بازگرداندن دمای خمیر لحیم سرد یخچال به دمای معمولی برای چاپ است.اگر دما برگردانده نشود، نقصی که احتمالاً پس از ورود PCBA به Reflow رخ می دهد، دانه های قلع است. روش های تعیین موقعیت PCB SMT عبارتند از: موقعیت یابی خلاء، موقعیت مکانیکی سوراخ، موقعیت گیره دو طرفه و موقعیت یابی لبه تخته. مقاومتی که صفحه ابریشمی آن (نماد) آن 272 است دارای مقدار مقاومت 2700Ω است و نماد (صفحه ابریشم) مقاومتی با مقدار مقاومت 4.8MΩ برابر با 485 است. CPK به موارد زیر اشاره دارد: قابلیت فرآیند در شرایط فعلی فعلی. شار در منطقه دمای ثابت برای تمیز کردن شیمیایی شروع به فرار می کند. شار مبتنی بر رزین را می توان به چهار نوع تقسیم کرد: R، RA، RSA، RMA. منحنی RSS گرمایش → دمای ثابت → رفلاکس → منحنی خنک کننده است. ماده PCB مورد استفاده ما FR-4 است. مشخصات پیچیدگی PCB از 0.7٪ قطر آن تجاوز نمی کند. در حال حاضر، قطر توپ BGA که معمولاً در مادربردهای رایانه استفاده می شود 0.76 میلی متر است. سیستم ABS یک مختصات مطلق است. خطای خازن تراشه سرامیکی ECA-0105Y-K31 ± 10٪ است. PCB رایانه ای که در حال حاضر مورد استفاده قرار می گیرد از موارد زیر ساخته شده است: تخته فیبر شیشه ای. قطر نوار و قرقره برای بسته بندی قطعات SMT 13 اینچ و 7 اینچ است. دهانه صفحه فولادی عمومی SMT 4 میلی متر کوچکتر از صفحه PCB PAD است تا از پدیده لحیم کاری بد توپ جلوگیری کند. با توجه به "مشخصات بازرسی PCBA"، هنگامی که زاویه دو وجهی > 90 درجه باشد، به این معنی است که خمیر لحیم کاری به بدنه لحیم کاری موجی چسبندگی ندارد. پس از باز کردن بسته بندی آی سی، رطوبت روی کارت صفحه نمایش بیشتر از 30 درصد است که نشان می دهد آی سی مرطوب است و رطوبت را جذب می کند. نسبت وزن و نسبت حجمی پودر قلع و شار در ترکیب خمیر لحیم کاری 90%:10%، 50%:50% صحیح است. فن آوری اولیه نصب سطحی از زمینه های نظامی و هوایی در اواسط دهه 1960 سرچشمه گرفت. در حال حاضر، محتویات Sn و Pb در رایج ترین خمیر لحیم کاری مورد استفاده برای SMT عبارتند از: 63Sn 37Pb;نقطه یوتکتیک 183 درجه سانتیگراد است. فاصله تغذیه سینی نوار کاغذ معمولی با پهنای باند 8 میلی متر 4 میلی متر است. پرکاربردترین مواد اجزای الکترونیکی در SMT سرامیک است. منحنی دمای کوره جریان مجدد برای حداکثر دمای منحنی در 215 درجه سانتیگراد مناسب است. در طول بازرسی کوره قلع، دمای کوره قلع 245 درجه سانتیگراد است. الگوی باز شدن صفحه فولادی مربع، مثلث، دایره، ستاره و مظهر است. خمیر لحیم کاری که در حال حاضر در بازار وجود دارد در واقع فقط 4 ساعت زمان چسبندگی دارد. فشار هوای نامی که معمولاً توسط تجهیزات SMT استفاده می شود 5KG/cm2 است. ابزارهای نگهداری قطعات SMT عبارتند از: آهن لحیم کاری، دستگاه استخراج هوای گرم، تفنگ مکش قلع، موچین. ماشین انتخاب و مکان با سرعت بالا می تواند مقاومت ها، خازن ها، آی سی ها و ترانزیستورها را نصب کند.روش های بسته بندی قرقره و سینی هستند و لوله برای ماشین های انتخاب و جاسازی با سرعت بالا مناسب نیست. ویژگی های الکتریسیته ساکن: جریان کم، به شدت تحت تاثیر رطوبت. هنگامی که PTH جلویی و SMT پشتی از کوره قلع عبور می کنند از چه نوع روش جوشکاری استفاده می شود. روش های معمول بازرسی برای SMT: بازرسی بصری، بازرسی اشعه ایکس، بازرسی بینایی ماشین. حالت هدایت حرارتی قطعات تعمیر فروکروم، همرفت رسانایی است. در حال حاضر، اجزای اصلی توپ های لحیم کاری در مواد BGA عبارتند از Sn90 Pb10، SAC305، SAC405. برش لیزری، الکتروفرمینگ و اچ شیمیایی صفحات فولادی؛ دمای کوره جوش فشار داده می شود: از آشکارساز دما برای اندازه گیری دمای قابل استفاده استفاده کنید. هنگامی که محصولات نیمه تمام SMT کوره جوش صادر می شود، وضعیت جوش به این صورت است که قطعات روی PCB ثابت می شوند. تاریخچه توسعه مدیریت کیفیت مدرن TQC-TQA-TQM. آزمون ICT یک تست بستر سوزن است. تست ICT می تواند قطعات الکترونیکی را با استفاده از تست استاتیک آزمایش کند. ویژگی های لحیم کاری این است که نقطه ذوب کمتر از سایر فلزات است، خواص فیزیکی شرایط جوشکاری را برآورده می کند، و سیالیت در دمای پایین بهتر از سایر فلزات است. هنگام تعویض قطعات کوره جوشکاری و تغییر شرایط فرآیند، منحنی اندازه گیری باید دوباره اندازه گیری شود. ضخامت سنج خمیر لحیم کاری از لیزر برای اندازه گیری استفاده می کند: ضخامت خمیر لحیم کاری، ضخامت خمیر لحیم کاری، و عرض چاپی خمیر لحیم کاری. روش های تغذیه قطعات SMT شامل فیدر ویبره، فیدر دیسک و فیدر نوار می باشد. کدام مکانیسم ها در تجهیزات SMT استفاده می شود: مکانیسم بادامک، مکانیزم میله جانبی، مکانیسم پیچ، مکانیسم کشویی. اگر روش بسته بندی قطعات 12w8P باشد، اندازه پینث شمارنده باید هر بار 8 میلی متر تنظیم شود. انواع دستگاه های جوش: کوره جوش هوای گرم، کوره جوش نیتروژن، کوره جوش لیزری، کوره جوش مادون قرمز; روش‌هایی که می‌توان برای تولید آزمایشی نمونه قطعات SMT استفاده کرد: تولید ساده، قرار دادن دستگاه چاپ دستی، نصب دستی با چاپ دستی. شکل‌های MARK معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند: دایره، شکل "ده"، مربع، لوزی، مثلث، صلیب شکسته. به دلیل تنظیم نامناسب Reflow Profile در بخش SMT، منطقه پیش گرمایش و منطقه خنک کننده است که ممکن است باعث ریزترک قطعات شود. گرمایش ناهموار در هر دو انتهای قطعه SMT آسان است: جوش خالی، انحراف، سنگ قبر. زمان چرخه ماشین در حال کار با سرعت بالا و ماشین انتخاب و مکان باید تا حد امکان متعادل باشد. دستگاه انتخاب و مکان باید ابتدا قطعات کوچک را بچسباند و سپس قطعات بزرگ را بچسباند. قطعات SMT را می توان به دو نوع تقسیم کرد: LEAD و LEADLESS با توجه به وجود یا نداشتن قطعات. سه نوع اصلی از ماشین های انتخاب و مکان اتوماتیک معمولی، نوع قرار دادن پیوسته، نوع قرار دادن پیوسته و ماشین انتخاب و مکان انتقال جرم وجود دارد. می توان آن را بدون LOADER در فرآیند SMT تولید کرد. فرآیند SMT یک سیستم تغذیه تخته-دستگاه چاپ خمیر لحیم کاری-دستگاه در حال اجرا با سرعت بالا-دستگاه گیرنده لحیم کاری-انتخاب و مکان-ماشین لحیم کاری مجدد است. دلایل اتصال کوتاه ناشی از چاپ ضعیف در فرآیند تولید: محتوای فلز ناکافی خمیر لحیم کاری که منجر به فروپاشی می شود باز شدن بیش از حد ورق فولادی و در نتیجه محتوای بیش از حد قلع کیفیت پایین صفحه فولادی، کاربرد ضعیف قلع، تغییر قالب برش لیزری در پشت شابلون خمیر لحیم وجود دارد، فشار اسکراپر را کاهش دهید و از خلاء و حلال مناسب استفاده کنید. هدف مهندسی اصلی هر ناحیه از نمایه کوره جریان مجدد عمومی: منطقه پیش گرمایش؛هدف مهندسی: تبخیر حلال در خمیر لحیم کاری. منطقه دمایی یکنواخت؛هدف مهندسی: فعال سازی شار، حذف اکسیدها.تبخیر آب اضافی منطقه جریان مجدد؛هدف مهندسی: ذوب لحیم کاری منطقه خنک کننده؛هدف مهندسی: اتصالات لحیم کاری آلیاژی تشکیل شده است، پاها و لنت ها به صورت یکپارچه به هم متصل می شوند. در فرآیند SMT، دلایل اصلی گلوله‌های لحیم کاری عبارتند از: طراحی ضعیف PCB PAD، طراحی ضعیف دهانه‌های ورق فولادی، عمق یا فشار بیش از حد قرارگیری، شیب افزایش بیش از حد منحنی Profile، فروریختن خمیر لحیم کاری، و ویسکوزیته پایین خمیر لحیم کاری. .   - در صورت داشتن هرگونه سوال، لطفا جهت مشاوره به وب سایت رسمی الکترومکانیک چارمهیگ مراجعه کنید و کادر فنی در هر زمانی می توانند به صورت آنلاین پاسخگو باشند. ایمیل:sales@charmhigh.com  

1، داده های تست CPK یک شاخص کلیدی برای آزمایش دقت و پایداری تجهیزات است. در حال حاضر، بیشتر ماشین‌های انتخاب و مکان داخلی معمولاً از سیستم پله‌ای استفاده می‌کنند که برآورده کردن الزامات دقت و سرعت پردازش SMT دشوار است.Charmhigh از فناوری کلید اصلی، فناوری کنترل سروو دو محوره خود توسعه‌یافته، کنترل سروو مستقل عبور می‌کند. فن‌آوری برای هر سر و مونتاژ پیشرفته، تضمین پایداری بالا و دقت بالا زمانی که دستگاه انتخاب و مکان با سرعت بالا کار می‌کند.ماشین‌های جمع‌آوری و مکان‌گیری سری پرسرعت و با دقت بالا Charmhigh از تشخیص CPK ترسی ندارند.سرعت بر اساس استاندارد IPC9850 تست می شود و برچسب های نادرست رد می شوند.همه چیز با داده ها صحبت می کند.این واقعاً مراقب است و روی "تراشه" نصب می شود، به طوری که کاربران می توانند مطمئن باشند. 2، سیستم بینایی پیشرفته (به عنوان مثال CHM-861 را در نظر بگیرید) سیستم بینایی درجه صنعتی خود توسعه یافته Charmhigh می تواند عکس های واضح و با کیفیت بالا را به سرعت شناسایی و جذب کند، تصاویر 1.3 میلیون پیکسل در 8 تصویر منتقل می شوند و نرخ فریم به 300 فریم در ثانیه می رسد.درک همزمان چند سر، راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد. 3-تغییر اتوماتیک نازل ATC تعویض خودکار نازل مکنده یکی از شاخص های فنی برای اندازه گیری اتوماسیون دستگاه پیک و مکان می باشد.با توجه به الزامات تولید، انواع مختلفی از نازل ها را می توان از پیش تنظیم کرد تا با نصب دستگاه های مختلف مطابقت داشته باشد.مدیریت هوشمند نرم افزار جایگزین تعویض دستی می شود و کارایی و ایمنی نصب را بهبود می بخشد. 4، ساختار حرکت با کنترل دقت بالا فناوری کنترل سروو دو محور Y، فناوری اصلی ماشین‌های انتخاب و مکان پیشرفته است.هنگامی که برای مدت طولانی با سرعت بالا کار می کند، می تواند به طور موثر دقت و پایداری تجهیزات را تضمین کند. 5- جبران دقت سیستم تصحیح جبران دقت در حرکت نصب دستگاه.جبران انحراف دقت ناشی از انرژی گرمایی، انحراف موقعیت و جبران زاویه ایجاد شده هنگام برداشتن قطعات الکترونیکی را درک کنید. 6. نرم افزار عملیات هوشمند نرم افزار همچنین کلید موفقیت یک ماشین انتخاب و مکان با دقت بالا است.از نظر دقت و سرعت نصب، پس بهینه سازی نرم افزار نقش زیادی داشت.نرم افزار کنترل توسعه یافته توسط Charmhigh Electromechanical دارای مزایای زیر است: 6.1 مدیریت کتابخانه مؤلفه: از واردات کتابخانه های مؤلفه استاندارد پشتیبانی می کند و از ویرایش مؤلفه های غیر استاندارد پشتیبانی می کند.   6.2 بهینه سازی مسیر: این نرم افزار از الگوریتم های هوشمندی برای بهینه سازی خودکار مسیرهای مکش و نصب مواد برای دستیابی به بهترین میزان استفاده از تجهیزات استفاده می کند.   7، وارد کردن مختصات: وارد کردن یک کلید مختصات را متوجه شوید.وارد کردن مختصات نصب با یک کلیک از طریق فایل های متنی مانند فرمت متن و فایل های EXCEL قابل انجام است.   8- نظارت و ضبط آنلاین داده های تولید: کاربران می توانند بر اساس اطلاعات به راحتی تولید را مدیریت کنند   9، مدیریت کتابخانه نازل ATC: مدل و موقعیت هر نازل در یک نگاه واضح است. یکپارچه سازی هوشمند نرم افزار، ساده و راحت، آسان برای استفاده.     در صورت داشتن هرگونه سوال، لطفا جهت مشاوره به وب سایت رسمی الکترومکانیک چارمهیگ مراجعه کنید و کادر فنی در هر زمان می توانند به صورت آنلاین پاسخگو باشند. ایمیل:sales@charmhigh.com

"کریسمس به زودی می آید!"   همه ما آمده‌ایم که منتظر آن باشیم، و این ارتباط ارزشمندی با جهان به ما می‌دهد. در عصر پرشتاب امروز، به آرامی درِ محافظت‌شده در قلب شهرنشینان را می‌کوبد.   و کریسمس هرگز مطابق با مردم این انتظار دلپذیر نخواهد بود، قبلاً انواع نگرش گرم و راحت را نشان داده است که آرام آرام به سوی ما می آید.   خیابان ها مملو از مردم بود، و داخل خانه آتش بخار بود. همه چیز، زیرا کریسمس در راه است، و به نظر می رسد شادتر بپرید، پر از زندگی.   هر دانه برف که می‌بارد، هر دسته آتش بازی روشن می‌شود، هر بار دوم جریان می‌یابد، هر انتقال از دست می‌دهد...... این موهبت ابدی کریسمس برای مردم است! ما مشتاقانه منتظر فرا رسیدن این لحظه شاد هستیم، دوستان را ملاقات کنید، به اشتراک بگذارید گرمای تعطیلات!   برخی از مردم می گویند که بابانوئل وجود ندارد زیرا تمام هدایا و گرما از افراد زندگی شما می آید. در واقع هر یک از ما می توانیم تجسم روح عشق بابانوئل شویم تا دنیا پر از گرما شود. گل رز دست رایحه ای ماندگار دارد در حالی که دیگران را گرم می کنیم خود را نیز با این عشق گرم می کنیم!   کریسمس 2022 فرا رسیده است. شرکت الکترومکانیکال هونان چارمهایگ، با مسئولیت محدود. صمیمانه برای همه تعطیلات مبارک و تمام آرزوهای شما برآورده می شود!    

Charmhighاچigh-end SMTپتولیدLine   به طور کلی، یک خط تولید کامل SMT شامل دستگاه چاپ خمیر لحیم کاری، دستگاه انتخاب و جاگذاری، اجاق مجدد و AOI است.از آنجایی که ماشین انتخاب و مکان تجهیزات اصلی کل خط تولید SMT است، انتخاب آن به ویژه حیاتی است.   Charmhighهشت-سلسلهاچبالا پایانپبند بندمachine   هنگام انتخاب خط تولید SMT، برنامه تدارکات منطقی باید با توجه به عواملی مانند ظرفیت سرمایه گذاری شرکت، مقیاس تولید، و الزامات دقت نصب برد مدار تنظیم شود.هنگام انتخاب تجهیزات، کورکورانه به دنبال گران ترین ها نباشید تا باعث ضایعات غیر ضروری نشوید.   در مرحله بعد، اجازه دهید چند ایده اساسی در مورد نحوه پیکربندی یک خط تولید SMT کارآمد و کاربردی معرفی کنیم: 1.خط تولید SMT را بر اساس انتخاب کنیدبه نوع محصول، خروجی و توسعه اخیر plیک محصولات الکترونیکی، انواع محصول، پیچیدگی محصول، اجزای محصول و کل خروجی سالانه ای که در خط تولید SMT پردازش می شود را مشخص کنید. در نظر بگیرید که آیا خط تولید SMT جدید بسازید یا خط تولید SMT قدیمی را بازسازی و گسترش دهید. در صورت بازسازی یا گسترش، مقیاس پذیری خط تولید را با توجه به شرایط تولید موجود و برنامه تولید آتی در نظر بگیرید. - در صورت نیاز به خط تولید جدید، مقیاس خط تولید جابجایی طبق برنامه مشخص شود تا بر اساس عملکرد مورد انتظار، دستگاه جاگذاری مشخص شود.   2.خط تولید SMT را بر اساس انتخاب کنیدبه تراکم،نوع، و مقدار comعناصر - هنگامی که خط تولید SMD برای تولید دستگاه های SMD با چگالی بالا، چند پین، گام باریک و سایز بزرگتر و اجزای شکل خاص مورد نیاز است، لازم است یک دستگاه پیک و مکان چند منظوره انتخاب شود. - در مورد کارهای تولیدی بزرگ، پس از پیکربندی دستگاه پیک و مکان چند منظوره، می توانید یک دستگاه پیک و مکان با سرعت متوسط ​​یا پرسرعت را نیز پیکربندی کنید.   3.انتخاب کنید خط تولید SMT مطابقبه فرآیند فن آوری ازتولید - محصول. - هنگامی که محصول نسبتاً ساده است، یا زمانی که مونتاژ سطح خالص و فرآیند مونتاژ مخلوط یک طرفه استفاده می شود، می توان یک نوع تجهیزات لحیم کاری (اجاق گاز یا دستگاه لحیم کاری موجی) را انتخاب کرد. - اگر محصول پیچیده‌تر باشد، یعنی چگالی اجزا نسبتاً زیاد باشد و در صورت اختلاط دو طرفه، دو نوع تجهیزات جوشکاری، کوره‌های جریانی و تعداد قطعات پلاگین بسیار زیاد باشد. دستگاه لحیم کاری موج، باید انتخاب شود. - در صورت نیاز به تمیز کردن محصول، پیکربندی تجهیزات نظافتی نیز ضروری است.   Charmhigh همیشه ماشین انتخاب و مکان با سرعت بالا را به عنوان کار اصلی خود انتخاب می کند و می تواند تجهیزات مختلف تولید SMT از جمله دستگاه چاپگر، دستگاه پلاگین را ارائه دهد.س، اجاق گاز، دستگاه لحیم کاری موج، AOI، و غیره، که می تواند به طور گسترده در زمینه های لوازم خانگی کوچک، منابع تغذیه، روشنایی LED بالا، اسباب بازی های هوشمند، الکترونیک خودرو، لوازم الکترونیکی مصرفی، اویونیک، دانشگاه ها و تحقیقات استفاده شود. موسسات و غیره   شرکت تجهیزات الکترومکانیکی هونان چارمهایگ   به گرمی از مشتریان در داخل و خارج از کشور استقبال کنید تا برای مشاوره با ما تماس بگیرند یا ایمیل بزنند یا برای مذاکره از شرکت ما بازدید کنند!   اطلاعات تماس شرکت： شرکت تجهیزات الکترومکانیکی هونان چارمهایگ آدرس: 104-604، ساختمان D Jindao Industrial Park، شماره 179 Huizhi Middle Road، منطقه ملی توسعه فناوری پیشرفته، شهر چانگشا، استان هونان، چین تلفن: +86-731-85504084 ایمیل: sales@charmhigh.com تلفن همراه / وی چت / واتساپ / اسکایپ: +86-159-0731-7458 آدرس سایت: http://www.charmhigh.com آدرس صفحه اصلی YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCCLeC22z0tQ55JGLp0odC0A