دانش متداول Pick and Place Machine و Smt Production

• به طور کلی، دمای مشخص شده در کارگاه SMT 7±23 درجه سانتیگراد است.
• مواد و ابزار مورد نیاز برای چاپ خمیر لحیم کاری: خمیر لحیم، صفحه فولادی، اسکراپر، کاغذ پاک کن، کاغذ بدون گرد و غبار، ماده تمیز کننده، چاقوی مخلوط کن.
• ترکیب خمیر لحیم کاری رایج مورد استفاده Sn96.5%/Ag3%/Cu0.5% است.
• اجزای اصلی خمیر لحیم کاری به دو قسمت تقسیم می شوند: پودر قلع و شار.
• عملکرد اصلی شار در لحیم کاری حذف اکسیدها، از بین بردن کشش سطحی قلع مذاب و جلوگیری از اکسیداسیون مجدد است.
• نسبت حجمی ذرات پودر قلع و Flux (شار) در خمیر لحیم کاری حدود 1:1 و نسبت وزن حدود 9:1 است.
• اصل برداشتن خمیر لحیم کاری اول است.
• هنگامی که خمیر لحیم بسته بندی و استفاده می شود، باید دو فرآیند مهم گرم شدن و هم زدن را طی کند.
• روش های رایج تولید صفحات فولادی عبارتند از: اچینگ، لیزر، الکتروفرمینگ.
• نام کامل SMT تکنولوژی Surface mount (یا mounting) است که در زبان چینی به معنای تکنولوژی چسبندگی سطحی (یا نصب) است.
• نام کامل ESD Electro-static discharge است که در زبان چینی به معنای تخلیه الکترواستاتیکی است.
• هنگام ساخت یک برنامه تجهیزات SMT، برنامه شامل پنج بخش است که داده های PCB هستند.علامت گذاری داده ها؛داده های فیدر؛داده های نازل؛داده های بخش؛
• نقطه ذوب لحیم کاری بدون سرب Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 217 ℃ است.
• کنترل دما و رطوبت نسبی جعبه خشک کردن قطعات کمتر از 10٪ است.
• اجزای غیرفعال رایج (PassiveDevices) عبارتند از: مقاومت ها، خازن ها، سلف ها (یا دیودها) و غیره.اجزای فعال (ActiveDevices) عبارتند از: ترانزیستور، آی سی و غیره.
• ورق فولادی SMT متداول از فولاد ضد زنگ ساخته شده است.
• ضخامت ورق فولادی SMT معمولاً 0.15 میلی متر (یا 0.12 میلی متر) است.
• انواع بار الکترواستاتیکی شامل اصطکاک، جداسازی، القایی، هدایت الکترواستاتیکی و غیره است.تأثیر بار الکترواستاتیک بر صنعت الکترونیک عبارت است از: خرابی ESD، آلودگی الکترواستاتیک.سه اصل حذف الکتریسیته ساکن عبارتند از خنثی سازی الکترواستاتیک، زمین و محافظ.
• اندازه اینچ طول x عرض 0603 = 0.06 اینچ * 0.03 اینچ، اندازه متریک طول x عرض 3216 = 3.2 میلی متر * 1.6 میلی متر.
• نام کامل ECN به زبان چینی این است: اطلاعیه تغییر مهندسی؛نام کامل SWR در زبان چینی این است: دستور کار الزامات ویژه، که باید توسط بخش‌های مربوطه امضا شده و توسط مرکز اسناد توزیع شود تا معتبر باشد.
• هدف از بسته بندی خلاء PCB جلوگیری از گرد و غبار و رطوبت است.
• خط مشی کیفیت عبارت است از: کنترل کیفیت جامع، پیاده سازی سیستم و ارائه کیفیت مورد نیاز مشتریان.مشارکت کامل، پردازش به موقع، برای رسیدن به هدف صفر نقص؛
• سیاست سه عدم کیفیت این است: محصولات معیوب را قبول نکنید، محصولات معیوب تولید نکنید و محصولات معیوب را صادر نکنید.
• مواد تشکیل دهنده خمیر لحیم عبارتند از: پودر فلز، حلال، فلاکس، ضد افتادگی و عامل فعال.از نظر وزن، پودر فلز 85-92٪ و از نظر حجم پودر فلز 50٪ را تشکیل می دهد.
• خمیر لحیم کاری باید از یخچال خارج شود تا در هنگام استفاده به دمای آن برگردد.هدف بازگرداندن دمای خمیر لحیم سرد یخچال به دمای معمولی برای چاپ است.اگر دما برگردانده نشود، نقصی که احتمالاً پس از ورود PCBA به Reflow رخ می دهد، دانه های قلع است.
• روش های تعیین موقعیت PCB SMT عبارتند از: موقعیت یابی خلاء، موقعیت مکانیکی سوراخ، موقعیت گیره دو طرفه و موقعیت یابی لبه تخته.
• مقاومتی که صفحه ابریشمی آن (نماد) آن 272 است دارای مقدار مقاومت 2700Ω است و نماد (صفحه ابریشم) مقاومتی با مقدار مقاومت 4.8MΩ برابر با 485 است.
• CPK به موارد زیر اشاره دارد: قابلیت فرآیند در شرایط فعلی فعلی.
• شار در منطقه دمای ثابت برای تمیز کردن شیمیایی شروع به فرار می کند.
• شار مبتنی بر رزین را می توان به چهار نوع تقسیم کرد: R، RA، RSA، RMA.
• منحنی RSS گرمایش → دمای ثابت → رفلاکس → منحنی خنک کننده است.
• ماده PCB مورد استفاده ما FR-4 است.
• مشخصات پیچیدگی PCB از 0.7٪ قطر آن تجاوز نمی کند.
• در حال حاضر، قطر توپ BGA که معمولاً در مادربردهای رایانه استفاده می شود 0.76 میلی متر است.
• سیستم ABS یک مختصات مطلق است.
• خطای خازن تراشه سرامیکی ECA-0105Y-K31 ± 10٪ است.
• PCB رایانه ای که در حال حاضر مورد استفاده قرار می گیرد از موارد زیر ساخته شده است: تخته فیبر شیشه ای.
• قطر نوار و قرقره برای بسته بندی قطعات SMT 13 اینچ و 7 اینچ است.
• دهانه صفحه فولادی عمومی SMT 4 میلی متر کوچکتر از صفحه PCB PAD است تا از پدیده لحیم کاری بد توپ جلوگیری کند.
• با توجه به "مشخصات بازرسی PCBA"، هنگامی که زاویه دو وجهی > 90 درجه باشد، به این معنی است که خمیر لحیم کاری به بدنه لحیم کاری موجی چسبندگی ندارد.
• پس از باز کردن بسته بندی آی سی، رطوبت روی کارت صفحه نمایش بیشتر از 30 درصد است که نشان می دهد آی سی مرطوب است و رطوبت را جذب می کند.
• نسبت وزن و نسبت حجمی پودر قلع و شار در ترکیب خمیر لحیم کاری 90%:10%، 50%:50% صحیح است.
• فن آوری اولیه نصب سطحی از زمینه های نظامی و هوایی در اواسط دهه 1960 سرچشمه گرفت.
• در حال حاضر، محتویات Sn و Pb در رایج ترین خمیر لحیم کاری مورد استفاده برای SMT عبارتند از: 63Sn 37Pb;نقطه یوتکتیک 183 درجه سانتیگراد است.
• فاصله تغذیه سینی نوار کاغذ معمولی با پهنای باند 8 میلی متر 4 میلی متر است.
• پرکاربردترین مواد اجزای الکترونیکی در SMT سرامیک است.
• منحنی دمای کوره جریان مجدد برای حداکثر دمای منحنی در 215 درجه سانتیگراد مناسب است.
• در طول بازرسی کوره قلع، دمای کوره قلع 245 درجه سانتیگراد است.
• الگوی باز شدن صفحه فولادی مربع، مثلث، دایره، ستاره و مظهر است.
• خمیر لحیم کاری که در حال حاضر در بازار وجود دارد در واقع فقط 4 ساعت زمان چسبندگی دارد.
• فشار هوای نامی که معمولاً توسط تجهیزات SMT استفاده می شود 5KG/cm2 است.
• ابزارهای نگهداری قطعات SMT عبارتند از: آهن لحیم کاری، دستگاه استخراج هوای گرم، تفنگ مکش قلع، موچین.
• ماشین انتخاب و مکان با سرعت بالا می تواند مقاومت ها، خازن ها، آی سی ها و ترانزیستورها را نصب کند.روش های بسته بندی قرقره و سینی هستند و لوله برای ماشین های انتخاب و جاسازی با سرعت بالا مناسب نیست.
• ویژگی های الکتریسیته ساکن: جریان کم، به شدت تحت تاثیر رطوبت.
• هنگامی که PTH جلویی و SMT پشتی از کوره قلع عبور می کنند از چه نوع روش جوشکاری استفاده می شود.
• روش های معمول بازرسی برای SMT: بازرسی بصری، بازرسی اشعه ایکس، بازرسی بینایی ماشین.
• حالت هدایت حرارتی قطعات تعمیر فروکروم، همرفت رسانایی است.
• در حال حاضر، اجزای اصلی توپ های لحیم کاری در مواد BGA عبارتند از Sn90 Pb10، SAC305، SAC405.
• برش لیزری، الکتروفرمینگ و اچ شیمیایی صفحات فولادی؛
• دمای کوره جوش فشار داده می شود: از آشکارساز دما برای اندازه گیری دمای قابل استفاده استفاده کنید.
• هنگامی که محصولات نیمه تمام SMT کوره جوش صادر می شود، وضعیت جوش به این صورت است که قطعات روی PCB ثابت می شوند.
• تاریخچه توسعه مدیریت کیفیت مدرن TQC-TQA-TQM.
• آزمون ICT یک تست بستر سوزن است.
• تست ICT می تواند قطعات الکترونیکی را با استفاده از تست استاتیک آزمایش کند.
• ویژگی های لحیم کاری این است که نقطه ذوب کمتر از سایر فلزات است، خواص فیزیکی شرایط جوشکاری را برآورده می کند، و سیالیت در دمای پایین بهتر از سایر فلزات است.
• هنگام تعویض قطعات کوره جوشکاری و تغییر شرایط فرآیند، منحنی اندازه گیری باید دوباره اندازه گیری شود.
• ضخامت سنج خمیر لحیم کاری از لیزر برای اندازه گیری استفاده می کند: ضخامت خمیر لحیم کاری، ضخامت خمیر لحیم کاری، و عرض چاپی خمیر لحیم کاری.
• روش های تغذیه قطعات SMT شامل فیدر ویبره، فیدر دیسک و فیدر نوار می باشد.
• کدام مکانیسم ها در تجهیزات SMT استفاده می شود: مکانیسم بادامک، مکانیزم میله جانبی، مکانیسم پیچ، مکانیسم کشویی.
• اگر روش بسته بندی قطعات 12w8P باشد، اندازه پینث شمارنده باید هر بار 8 میلی متر تنظیم شود.
• انواع دستگاه های جوش: کوره جوش هوای گرم، کوره جوش نیتروژن، کوره جوش لیزری، کوره جوش مادون قرمز;
• روش‌هایی که می‌توان برای تولید آزمایشی نمونه قطعات SMT استفاده کرد: تولید ساده، قرار دادن دستگاه چاپ دستی، نصب دستی با چاپ دستی.
• شکل‌های MARK معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند: دایره، شکل "ده"، مربع، لوزی، مثلث، صلیب شکسته.
• به دلیل تنظیم نامناسب Reflow Profile در بخش SMT، منطقه پیش گرمایش و منطقه خنک کننده است که ممکن است باعث ریزترک قطعات شود.
• گرمایش ناهموار در هر دو انتهای قطعه SMT آسان است: جوش خالی، انحراف، سنگ قبر.
• زمان چرخه ماشین در حال کار با سرعت بالا و ماشین انتخاب و مکان باید تا حد امکان متعادل باشد.
• دستگاه انتخاب و مکان باید ابتدا قطعات کوچک را بچسباند و سپس قطعات بزرگ را بچسباند.
• قطعات SMT را می توان به دو نوع تقسیم کرد: LEAD و LEADLESS با توجه به وجود یا نداشتن قطعات.
• سه نوع اصلی از ماشین های انتخاب و مکان اتوماتیک معمولی، نوع قرار دادن پیوسته، نوع قرار دادن پیوسته و ماشین انتخاب و مکان انتقال جرم وجود دارد.
• می توان آن را بدون LOADER در فرآیند SMT تولید کرد.
• فرآیند SMT یک سیستم تغذیه تخته-دستگاه چاپ خمیر لحیم کاری-دستگاه در حال اجرا با سرعت بالا-دستگاه گیرنده لحیم کاری-انتخاب و مکان-ماشین لحیم کاری مجدد است.
• دلایل اتصال کوتاه ناشی از چاپ ضعیف در فرآیند تولید:

محتوای فلز ناکافی خمیر لحیم کاری که منجر به فروپاشی می شود

باز شدن بیش از حد ورق فولادی و در نتیجه محتوای بیش از حد قلع

کیفیت پایین صفحه فولادی، کاربرد ضعیف قلع، تغییر قالب برش لیزری

در پشت شابلون خمیر لحیم وجود دارد، فشار اسکراپر را کاهش دهید و از خلاء و حلال مناسب استفاده کنید.

• هدف مهندسی اصلی هر ناحیه از نمایه کوره جریان مجدد عمومی:

منطقه پیش گرمایش؛هدف مهندسی: تبخیر حلال در خمیر لحیم کاری.

منطقه دمایی یکنواخت؛هدف مهندسی: فعال سازی شار، حذف اکسیدها.تبخیر آب اضافی

منطقه جریان مجدد؛هدف مهندسی: ذوب لحیم کاری

منطقه خنک کننده؛هدف مهندسی: اتصالات لحیم کاری آلیاژی تشکیل شده است، پاها و لنت ها به صورت یکپارچه به هم متصل می شوند.

• در فرآیند SMT، دلایل اصلی گلوله‌های لحیم کاری عبارتند از: طراحی ضعیف PCB PAD، طراحی ضعیف دهانه‌های ورق فولادی، عمق یا فشار بیش از حد قرارگیری، شیب افزایش بیش از حد منحنی Profile، فروریختن خمیر لحیم کاری، و ویسکوزیته پایین خمیر لحیم کاری. .

-

در صورت داشتن هرگونه سوال، لطفا جهت مشاوره به وب سایت رسمی الکترومکانیک چارمهیگ مراجعه کنید و کادر فنی در هر زمانی می توانند به صورت آنلاین پاسخگو باشند.

ایمیل:sales@charmhigh.com