اگر دستگاه انتخاب و مکان SMT مواد را به طور غیرعادی پرتاب کند چه باید کرد؟

مواد پرتاب ماشینی SMT به عمل پرتاب فوق الذکر اطلاق می شود که پس از جذب مواد در فرآیند تولید صنعت SMT، پرتاب مواد به جعبه پرتاب یا مکان های دیگر یا انجام عمل پرتاب فوق بدون چسبندگی، نمی چسبد. جذب مواد

اتلاف مواد ناشی از پرتاب مواد باعث طولانی شدن زمان تولید، کاهش راندمان تولید و افزایش هزینه تولید می شود.

پرتاب مواد دستگاه پیک و مکان پدیده ای رایج در عملکرد دستگاه پیک و مکان است، چه دستگاه های پیک و مکان داخلی و چه وارداتی پدیده پرتاب مواد را خواهند داشت.اما زمانی که میزان پرتاب بالاتر از حد استاندارد باشد، به این معنی است که دستگاه پیک و مکان از کار افتاده است و باید راهی برای حل آن در زمانی که میزان پرتاب بیش از حد بالا است، پیدا کرد.

صنعت SMT استاندارد پرتاب ماشین انتخاب و مکان را به رسمیت شناخته است

مواد کلاس A (کلاس IC) 0 است

مواد کلاس B (دیودهای ترانزیستور) 1‰ هستند

مواد کلاس C (مواد تراشه) 3‰ است

دلایل رایج پرتاب غیرعادی مواد دستگاه پیک و مکان عمدتاً عبارتند از: انسداد نازل، دید ضعیف، تغذیه نادرست، کمبود فشار هوا، پارامترهای اشتباه اجزا، اجزای بد و تغییر شکل فیدر.

پس چگونه باید مشکل پرتاب غیرعادی مواد در تولید روزانه را حل کنیم؟

1

• دلیل: نازل مکش دستگاه پیک و مکان SMT تغییر شکل، مسدود و آسیب دیده است و در نتیجه عدم فشار هوا، نشتی هوا، عدم توانایی در جذب مواد، بازیابی نادرست مواد و پرتاب مواد به دلیل عدم شناسایی آنها ایجاد می شود.
• اقدامات متقابل: نازل مکش را مرتباً چک، تمیز و تعویض کنید.

2

• دلیل: دستگاه انتخاب و مکان SMT دید ضعیفی دارد، لنز بینایی یا لیزری تمیز نشده است، موارد مختلفی وجود دارد که در شناسایی اختلال ایجاد می کند، منبع نور شناسایی به درستی انتخاب نشده است و شدت و مقیاس خاکستری کافی نیست، و سیستم شناسایی ممکن است شکسته شود
• اقدامات متقابل: ظاهر سیستم شناسایی را تمیز و پاک کنید، آن را تمیز و عاری از موارد مختلف و غیره نگه دارید، شدت و مقیاس خاکستری منبع نور را تنظیم کنید و اجزای سیستم شناسایی را جایگزین کنید.

3

• دلیل: دستگاه پیک و مکان در مرکز مواد نیست و ارتفاع پیک آپ نادرست است (معمولاً بر اساس فشار 0.05 میلی متری به پایین پس از زدن صفر است) برای ایجاد انحراف.برداشت صحیح نیست و افست وجود دارد.پارامترهای داده مطابقت ندارند و توسط سیستم شناسایی به عنوان نامعتبر کنار گذاشته می شوند.

4

• دلیل: فشار هوای دستگاه انتخاب و مکان کافی نیست، کانال لوله هوای خلاء صاف نیست، راهنما وجود دارد که کانال خلاء را مسدود می کند، یا خلاء نشتی دارد، در نتیجه فشار هوا ناکافی است و مواد قابل برداشت نیستند یا پس از برداشتن در راه چسباندن می افتد.

l اقدامات متقابل: شیب تند فشار هوا را به مقدار فشار هوای مورد نیاز تجهیزات (مانند 0.5~0.6Mpa) تنظیم کنید، خط لوله فشار هوا را تمیز کنید و مسیر هوای نشتی را تعمیر کنید.

5

• دلیل: تنظیم پارامتر کامپوننت در برنامه اصلاح شده SMT pick and place machine نادرست است و با پارامترهایی مانند اندازه و روشنایی ماده ورودی مطابقت ندارد و در نتیجه شناسایی ناموفق و دور ریخته می شود.
• اقدامات متقابل: پارامترهای مؤلفه را تغییر دهید و بهترین تنظیمات پارامتر جزء را جستجو کنید.

6

• دلیل: مواد ورودی اجزای تراشه SMT نامنظم هستند و محصولات نامرغوبی مانند اکسیداسیون پین هستند.

اقدامات متقابل: IQC در بازرسی مواد ورودی به خوبی کار می کند و با تامین کنندگان قطعات در مورد محصولات معیوب ارتباط برقرار می کند.

7

• دلیل: موقعیت فیدر دستگاه پیک و مکان تغییر شکل داده و تغذیه فیدر ضعیف است (دنده ضامن دار فیدر آسیب دیده است، سوراخ تسمه مواد روی دنده ضامن دار فیدر گیر نکرده است. در زیر فیدر اشیاء خارجی وجود دارد، فنر در حال پیر شدن است، یا خرابی الکتریکی، منجر به خرابی مواد یا حذف ضعیف مواد و آسیب به فیدر می شود.
• اقدامات متقابل: فیدر را تنظیم کنید، پلت فرم فیدر را تمیز کنید، قطعات یا فیدرهای آسیب دیده را تعویض کنید.